IMPRESS V - Variable Rundballenpressen

Pick-up mit maximaler Durchsatzleistung

Gesteuerte Pendel-Pick-up

Gesteuerte Pendel-Pick-up

Die PÖTTINGER Pick-up mit 2,05 m (Standard MASTER) oder 2,30 m (Standard PRO) Aufnahmebreite wird beidseitig über Kurvenbahnen aus Stahl gesteuert. Die Zinken sind leicht nachlaufend gesteuert und passen sich optimal den Bodenkonturen an. Das garantiert sauberes Futter.

Dank der voll aktiven Zinkenschenkellänge bis zum Aussteuerpunkt ist eine perfekte Übergabe des Futters an den Rotor garantiert.

In Kombination mit der geringeren Drehzahl wird so das Futter nicht „ausgekämmt“, sondern dem Rotor aktiv zugeführt.

Fünf gesteuerte Zinkenreihen sorgen auch bei hohen Fahrgeschwindigkeiten und schwierigen Erntebedingungen für zuverlässige und hohe Durchsatzleistung.

• Tasträder mit einfacher Verstellmöglichkeit der Höhenführung.

• Pick-up Schwebefunktion 8-fach verstellbar für Einsatz in Stroh.

• Rollenniederhalter mit 200 mm Durchmesser, optimierte Einlaufstäbe für höchste Aufnahmeleistung.

Zwei Pick-up Breiten

Fünf gesteuerte Zinkenreihen

IMPRESS MASTER

2,05 m, mit starren Tasträdern / optional 2,30 m mit Nachlauftasträdern.

IMPRESS PRO

2,30 m mit Nachlauftasträdern.

Beste Bodenanpassung - sauberes Futter

Bodenanpassung

Die mittige Pick-up Aufhängung und zwei gelenkig angeordnete Tragarme ermöglichen die volle Bewegungsfreiheit der Pick-up und einen einzigartigen Pendelweg von 120 mm an den Zinken. Höhenverstellbare 16 x 6,5-8 Tasträder tasten den Boden genau beim Zinkeneingriff ab und sorgen für perfekte Bodenanpassung und Kurvenfahrt.

Perfekter Futterfluss

Futterfluss

Eine Schwadrolle mit Niederhalterrechen garantiert auch bei hoher Geschwindigkeit und bei jedem Futter einen perfekten Futterfluss.

Beidseitig sorgen zwei Zuführschnecken für eine optimale Gutzusammenführung. Speziell bei Trockengut sorgen diese durch die große aktive Förderwirkung für ein enormes Schluckvermögen.

Landtechnik leben

Als Experten sind wir bei PÖTTINGER tagtäglich mit den Herausforderungen am Feld konfrontiert.

Tangentialer Gutfluss

Tangentialer Gutfluss

Die Ballendrehung startet ebenfalls in jeder Einsatzsituation immer sicher. Egal ob in nassen oder trockenen Verhältnissen, ob im Stroh-, Heu- oder Silageeinsatz – eine Maschine für alle Einsatzverhältnisse.

32 Messer


16 Messer

Patentierte Drallform

Die Ballenkammer wird gleichmäßig und breit beschickt. Ein Links-/Rechts-Fahren für formschöne Ballen ist mit diesem System stark reduziert.

The perfect flow - einzigartiger Gutfluss

IMPRESS Gutfluss


IMPRESS Gutfluss schematische Darstellung

Den Gutfluss bei der Presse sprichwörtlich neu zu definieren hat viele positive Vorteile: Erstens ermöglicht die LIFTUP-Technologie einen natürlichen Gutfluss, bei dem das Futter tangential in einem optimalen Winkel in die Presskammer hineinströmt. Der lange Förderkanal sorgt für gute Durchmischung des Erntegutes. So bleibt der Ballen auch bei mehrfachem Transport in Form.

• Tangentialer Gutfluss in die Ballenkammer für sicheren Ballenstart.

• Jeweils zwei Starterwalzen oben und unten.

• Der Rotor mit spiralförmig angeordneten Zinkenreihen hat einen Durchmesser von 650 mm.

• Der Laderotor ist beidseitig in Pendel-Rollenlagern gelagert.

Reinigungsrotor

Reinigungsrotor (Räumer)

Darüber hinaus werden die Bröckelverluste durch den sogenannten Reinigungsrotor (Räumer) in den Gutstrom rückgeführt (1). Ein einzigartiges Konzept, das die bisherige Problematik der hohen Bröckelverluste bei höherer Messeranzahl effizient gelöst hat. Das Ergebnis ist eine hohe Durchsatzleistung bei gleichzeitig sehr geringen Bröckelverlusten.

• Über den Rückführschacht gelangen die Bröckelteile zum Räumer und damit in den Gutstrom zurück (2).

Obenliegendes Kurzschnitt-Schneidwerk

Kurzschnitt-Schneidwerk


Kurzschnitt

Ladewagenschnittqualität auch bei Rundballenpressen IMPRESS PRO Modelle 36 mm Kurzschnitt mit 32 Messern

Das neue, ausziehbare Kurzschnitt-Schneidwerk FLEXCUT 32 besteht aus 32 TWIN BLADE Wendemessern und erzielt eine theoretische Schnittlänge von 36 mm über die gesamte Breite.

PÖTTINGER, dem weltweiten Marktführer bei Ladewagen, gelingt es damit, erstmals Ladewagenschnittqualität bei einer Rundballenpresse zu gewährleisten. Kurzschnitt nicht nur für den Einsatz in Silage, sondern auch in Heu und Stroh: Das ist einzigartig.

IMPRESS MASTER Modelle 16 Messer, Messerabstand 72 mm

Beweglicher Schneidboden

Einfache Beseitigung von Überfüllung

Im Falle einer Überfüllung kann der linear bewegliche Schneidboden den Kanalquerschnitt kurzzeitig erhöhen (1). Dadurch lässt sich die Überfüllung einfach und rasch beseitigen.

Verschiedene Schnittvarianten

Schnittvarianten

PRO 0 – 16 / 16 / 32 Messer

MASTER 0 – 16 / 16 Messer

Bis zu 16 Messer lassen sich fix am Schneidwerkträger abgestecken (MASTER und PRO), für verschiedene Schnittvarianten. Diese sind beim Einschwenken des Schneidwerks immer aktiv. Die auf den Schaltwellen A und B platzierten Messer können wahlweise zu- oder weggeschwenkt werden.

Variable Messergruppenschaltung

Messergruppen schalten

Messer auf dem Schneidwerksträger

PRO 0 - 16 Messer

MASTER 0 - 16 Messer

Am Vierkantprofil der Schaltwellenverriegelung werden die Messergruppen A und B mit einem Schneidwerkshebel aktiv oder passiv geschaltet.

Schaltwelle A

PRO 0 – 16 Messer

MASTER 0 – 8 Messer

Schaltwelle B

PRO 16 Messer

MASTER 0 – 8 Messer

IMPRESS Netzbindung

Der Ballen wird mit den eingestellten Umdrehungen der Netzbindung kompakt gebunden. Auch die Netzbindung weist einige Besonderheiten auf: Mittels Zuführblech wird eine sichere Netzzuführung in die Ballenkammer gewährleistet. Das Netz kann frühzeitig in die Ballenkammer geschossen werden.

Wenn die bewegliche Netzzuführeinheit einfährt, ist die Netzbremse deaktiviert. Sobald das Netz in die Ballenkammer eingelaufen ist, wird die Netzbremse aktiviert, damit das Netz von Beginn an straff gespannt bleibt.

• Netzgröße maximale Breite 1,30 m, Durchmesser bis 31 cm.

• Beidseitig ist hinter der Verkleidung eine Reserverollen Halterung.

Netzwechsel

Netzwechsel

Durch das Zurückziehen der Tastrolle wird die Bremse aktiviert und die Spannbacke kann abgeschraubt werden.

IMPRESS MASTER

Bindestart manuell oder im Automatikmodus mit Anpassung an den Ballendurchmesser.

IMPRESS PRO

• Bindestart manuell oder im Automatikmodus mit Anpassung an den Ballendurchmesser.

• ISO Automatik für geschwindigkeitsunabhängigen Bindestart und einstellbare Bindeverzögerung

Pick-up Automatik

Sobald das "Vollmeldesignal" ertönt erfolgt automatisch die Pick-up Aushebung.

Funktionszuverlässigkeit

Zwei Starterwalzen oben und unten

Unsere Kunden bauen auf Zuverlässigkeit. Die Ballenkammer verfügt über zwei Starterwalzen oben und unten, die einen sicheren Ballenstart in jeder Situation ermöglichen. Alle Presswalzen sind auf höchste Pressdrücke ausgelegt und bieten damit ein Höchstmaß an Einsatzsicherheit.

Höhenverstellbare Deichsel

Universaldeichsel

Die Universaldeichsel ist mit zwei Spindeln stufenlos höhenverstellbar. Eine Untenanhängung mit Zugkugelkupplung ist optional erhältlich.

• Alle Schläuche und Kabel werden kompakt über den Schlauchhalter geführt.

• Ein Stützfuß erleichtert das An- und Abhängen.

IMPRESS mit Tandemachse

Tandemachsen

Optional für höchste Laufruhe auf Straße und Feld (Stroh). Bereifungen 380/55-17, 500/50-17, 520/50 R 17

Wartungsfreundlich

Die automatische Kettenschmierung optimiert die Wartungsfreundlichkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Presse.

MASTER Modelle

Schmierung

• Automatische Kettenschmierung. (1)

• Schmierung der Presswalzenlager oder Pressriemenlager über Zentralschmierleiste. (2)

PRO Modelle

Schmierung

• Automatische Kettenschmierung. (1)

• Schmierung der Presswalzenlager oder Pressriemenlager über Progressivverteiler. Ein Schmiernippel.

• Automatische Fettschmierung optional. (3)

Komfort

Heckklappen Automatik

Automatisches Öffnen der Heckklappe nach abgeschlossenem Bindevorgang, automatisches Schließen der Heckklappe (nur bei Verwendung mit Ballenrampe).

SELECT CONTROL – Elektronische Vorwahlschaltung Standard bei MASTER Modellen

SELECT CONTROL

• Funktionen über das Terminal vorwählbar

• Hochwertiges 2 Komponenten Gehäuse mit Display und Status Anzeige

• Hervorgehobene, hinterleuchtete Tasten für optimale Nachtsicht

• Bedienteil mit Magnethalterung

• Gesamtballen- und Tageszähler

• Flexible Weichkerneinstellung in 3 Zonen

• Akustisches Vorsignal beim Pressvorgang

• Akustisches Fertigsignal

• Anzeige von Riemenspanndruck (V), Pressdruck (F), Durchmesser, Netzlagen Anzahl

• Fahrtrichtungsanzeige

• Automatik Betriebsarten: Bindeautomatik

• Statussymbole für Pick-up, Messer, Schneidboden und Netzbindung

• Einstellung von Ballendurchmesser, Netzlagen und Pressdruck

Hydraulikanschlüsse:

2 x doppeltwirkend BG 3, 1 x freier Rücklauf BG 4

POWER CONTROL – Elektronische Komfortbedienung Standard bei IMPRESS PRO Modellen

POWER CONTROL

• Funktionen sind über das Terminal direkt zu steuern

• Hochwertiges 2 Komponenten Gehäuse mit großem Farbdisplay und Statusanzeige

• 4 Funktionstasten für die komfortable Bedienung von weiteren Zusatzaustattungen

• Hervorgehobene, hinterleuchtete Tasten für optimale Nachtsicht

• Diagnosesystem: Fehlermeldungen werden angezeigt

• Ölfilter serienmäßig

• Bedienteil mit Saugknopfhalterung

• Gesamtballen- und 3 Einzelkundenzähler

• Flexible Weichkerneinstellung in 3 Zonen

• Akustisches Vorsignal beim Pressvorgang

• Akustisches Fertigsignal

• Anzeige von Riemenspanndruck (V), Pressdruck (F), Durchmesser, Netzlagen Anzahl

• Statussymbole für Pick-up, Messer, Schneidboden, Netzbindung und automatische Fettschmierung (Option)

• Fahrtrichtungsanzeige

• Automatik Betriebsarten: Bindeautomatik, Heckklappenautomatik und Pickup Automatik (Ballenrampe erforderlich)

• Halbautomatikfunktion mit Play / Pause Taste für alle Automatik Betriebsarten – einzigartig

• Einstellung von Ballendurchmesser, Netzlagen und Pressdruck

Hydraulikanschlüsse:

1 x einfachwirkend BG 4, 1 x freier Rücklauf BG 4

1 x Load Sensing (optional), BG 2

CCI 100 ISOBUS – Eine Bedienbox für alle optional für IMPRESS PRO

CCI 100 ISOBUS

ISOBUS standardisiert weltweit die elektronische Kommunikation zwischen Traktoren und Anbaugeräten, aber auch den Datentransfer zwischen diesen mobilen Systemen und der landwirtschaftlichen Bürosoftware. Das ISOBUS Terminal CCI 100 von PÖTTINGER deckt nicht nur alle Funktionen der Bedienung POWER CONTROL ab, sondern ermöglicht eine professionelle Bedienung aller ISOBUS-tauglichen Maschinen von verschiedenen Herstellern.

• Robustes Kunststoffgehäuse

• Hochwertiges 8,4" TFT-Farbdisplay mit Touch-Screen

• Rechts und Links je sechs Softkey-Tasten (F1-F12)

• Umgebungslichtsensor und Beleuchtung der Funktionstasten

• Gesamtballen- und 20 Einzelkundenzähler

• USB-Schnittstelle für Screenshots und Terminalprogrammerweiterung

• Videoeingang für Kamera M12x1

• AUX-Joystick fähig

• Scroll-Rad mit Bestätigungsfunktion zur direkten Eingabe und Verstellung von Sollwerten

• Erweiterte ISOBUS Funktionen:

• ISO Bindeautomatik (Geschwindigkeitssignal über Signalsteckdose erforderlich)

Landwirtschaft braucht Verlässlichkeit. Egal ob Sonne oder Regen, egal ob für Stroh, Heu oder Silage – der zuverlässige Einsatz von Rundballenpressen unter allen Verhältnissen ist ein wesentliches Leistungsmerkmal der PÖTTINGER IMPRESS.

Für alle Einsatzverhältnisse

Sicherer Ballenstart auch mit voller Messeranzahl (32 Messer) unter allen Einsatzbedingungen:

• Nasse oder trockene Verhältnisse.

• Stroh-, Heu- und Silageeinsatz.

• Eine Maschine für alle Verhältnisse – einzigartig am Markt.

Durchsatzleistung

Beste Leistung, überall und jederzeit:

• Gesteuerte Pendel-Pick-up für maximale Aufnahmeleistung.

• Innovativer LIFTUP Überkopfrotor ermöglicht höchste Durchsatzleistungen.

• Erhöhung des Kanalquerschnitts möglich, um Überfüllungen einfach und rasch zu beseitigen.

3-Zonen Weichkerneinstellung bei variabler Presse

Flexible Einstellung des Pressdrucks in drei Zonen.

• Bis zu 6 Vorwahlmöglichkeiten zur individuellen Anpassung für verschiedene Parameter in Heu, Stroh und Silage.

Bestes Futter in jeder Einsatzsituation. Mit der PÖTTINGER IMPRESS stellen wir bestmögliche Verarbeitung in allen Einsatzverhältnissen sicher: In Silage, Heu oder Stroh. Wir definieren bekannte Systeme neu und ermöglichen erstmalig Ladewagenschnittqualität auch bei Rundballenpressen – für höchste Futterqualität.

Qualitätsfutter

Einzigartiger 36 mm Kurzschnitt

Kurze Schnittlänge von 36 mm ist bei Rundballenpressen eine Weltneuheit und führt zu einer höheren Verdichtung des Pressgutes.

• Höheres Ballengewicht bei sämtlichen Erntegütern (Silage, Heu, Stroh) im Bereich von +15 % in Betracht von 16 auf 32 Messer.

• Reduktion der benötigten Lagerfläche.

• Verringerter Manipulationsaufwand.

• Geringere Transport- und Lagerkosten.

• Bessere Wirtschaftlichkeit aufgrund geringerem Bindemittel- und Folienverbrauch.

• Beste Futterqualität zu geringeren Kosten.

Silage – zusätzliche Vorteile der kürzeren Schnittlänge

• Höhere Verdichtung, höheres Ballengewicht – verbesserter Gärprozess.

• Homogene Durchmischung – verbesserte Gärstabilität.

• Einfache Ballenauflösung.

• Reduzierte Leistung am Futtermischwagen.

• Geringerer Energieeinsatz.

Stroh – Zusätzliche Vorteile der kürzeren Schnittlänge

• Keine Nachzerkleinerung mehr erforderlich – geringere Kosten.

• Optimales Aufbrechen der Halme – höhere Saugfähigkeit.

• Keine Staubentwicklung in der Nachverarbeitung.

• Kraftstoffeinsparung von bis zu 20 % gegenüber Vorbauhäcksler.

• Optimal geschnittene Futterstruktur für TMR Fütterung.

Bodenanpassung & Futteraufnahme

Einzigartiges Pendel-Pick-up System mit 120 mm Pendelweg an den Zinken.

• Maximale Förderleistung bei hohen Fahrgeschwindigkeiten.

• Zuverlässig hohe Aufnahmeleistung bei schwierigen Erntebedingungen.

• Perfekte Bodenanpassung und exakte Konturführung.

• Sauberes Futter und beste Silagequalität.

Gleichmäßige Schnittqualität

• Einzelmessersicherung für konstante Schnittqualität.

• TWIN BLADE Wendemesser

• Ersatzmesser sind immer dabei.

• Doppelte Standzeit – dauerhaft gleichmäßige Schnittqualität.

Ballenqualität

Der innovative LIFTUP Rotor der PÖTTINGER IMPRESS ermöglicht einerseits eine hohe Durchsatzleistung der Presse, andererseits wird die Ballenkammer damit gleichmäßig und breit beschickt. Der Landwirt profitiert: Das übliche Links-/Rechts-Fahren für formschöne Ballen wird damit stark reduziert. Das Ergebnis ist erweiterter Komfort für den Fahrer und formschöne Ballen.

Unsere Kunden bauen auf Zuverlässigkeit. Mit der PÖTTINGER IMPRESS ist diese gleich in doppelter Hinsicht gegeben. Einerseits erleichtern wir mit innovativen Technologien die einzelnen Arbeitsschritte und sorgen so für hohen Arbeitskomfort. Andererseits bieten wir den einzigartigen Vorteil der Zuverlässigkeit im Einsatz unter allen Bedingungen und stellen so sicher, dass die IMPRESS in jeder Situation ihre unschlagbaren technischen Details voll ausspielen kann.

Funktionszuverlässigkeit

• Bestmögliche Verarbeitung jedes Rohstoffs (Silage, Heu, Stroh) in jeder Situation

• Sicherer Ballenstart durch tangentialen Futterfluss auch mit voller Messeranzahl (32 Messer) unter allen Einsatzbedingungen

Reduzierte Verschmutzungsanfälligkeit

Geringe Bröckelverluste durch schonenden Futterfluss.

• Rückführung von Bröckelverlusten in den Gutstrom.

• Reduzierte Verschmutzungsanfälligkeit des Schneidwerks aufgrund seiner obenliegenden Position.

• Nonstop Einzelmessersicherung.

• Keine Verschmutzung der Messersicherung wie bei herkömmlichen Systemen.

Lackqualität

Bei der PÖTTINGER Lackiertechnik kommen die KTL (Kathodische Elektrotauchlakierung / Grundierung) und die Pulverdeck-Lackierung zur Anwendung.

• Umweltfreundlichste Lackiermethode.

• Erzeugung und Verarbeitung erfolgt ohne Lösungsmittel.

• Hohe Elastizität und Langlebigkeit.

• Keine Rissbildungen bei Stoßbeanspruchungen oder Verformungen.

• Guter Korrosionsschutz.

• Alle Hohlräume werden lückenlos beschichtet.

• Hervorragende UV-Beständigkeit.

Landwirtschaft braucht Arbeitserleichterung. Und auch wenn wir unseren Landwirten und Lohnunternehmern ihre Arbeit nicht abnehmen können, erleichtern wir ihnen die Arbeit und definieren mit unseren innovativen Standards Lebensqualität neu. Die IMPRESS Rundballenpresse zeigt, wie Leistung und Komfort sich perfekt ergänzen können.

Arbeitskomfort

Einzigartige Wartungsfreundlichkeit:

• Wartung des Schneidwerks ergonomisch im Stehen.

• Wartung des Schneidwerks außerhalb des Gefahrenbereichs der Rundballenpresse.

• Höchstmaß an Sicherheit.

Reduziertes Pendeln

• Starke Reduktion des Link-/Rechts-Pendelns dank gleichmäßig breiter Beschickung der Ballenkammer.

• Entlastung für den Fahrer.

• Formschöne Ballen.

Messervorwahl

• Patentierte Messergruppenschaltung.

• Flexible Wahl der gewünschten Anzahl an Messern, die im Einsatz sein sollen (0–16 / 16 / 32 Messer).