Login Portál partnerů


Start Remote Support


Produkce/zabezpečení kvality

Moderní výrobní postupy pro zabezpečení vysoké kvality.

Naši zákazníci koupí našich strojů získávají bezchybnou funkci a absolutní spolehlivost. Proto klademe obrovský důraz na nejvyšší standard kvality, kterou hlídáme ve všech našich výrobních závodech. Celá produkce podléhá neustále kontrole managementu kvality. Celosvětově nejmodernější montážní linka senážních vozů, samostatné lakování jednotlivých dílů pro vysokou kvalitu nanášených barev,  moderní obráběcí a laserové řezací centrum a nové centrum kontroly tvrdosti pro opotřebitelné náhradní díly – to jsou znaky naší KVALITY. 

Kvalita je hodnota, která se zaplatí.“ 

(Lothar Schmidt)

 


Technologické centrum 

My víme, jak testovat stroje.

Pro další rozvíjení produktového programu investoval PÖTTINGER do výzkumu a vývoje nemalé finanční prostředky. Výstavba vlastního zkušebního centra v technologickém a zkušebním parku (TIZ) položila základy pro zvýšení jakosti vyráběných strojů. Zde testujeme kvalitu a způsobilost jednotlivých komponentů i celých strojů a to v podmínkách zatížení, které přináší praktický provoz s cílem vysoké kvality pro naše zákazníky.

 

Zkušební centrum je široko daleko jedno z nejmodernějších v oblasti zemědělské techniky a má výbornou pověst. Svoje výrobky si zde nechává testovat mnoho mezinárodních výrobců, především výrobci automobilů a letadel.

Testování jako při Formuli 1

Technologicko-testovací centrum (TIZ) je, co se zajištění spolehlivosti strojů týká, srdcovou záležitostí firmy Pöttinger. Je zde testovaná kvalita a způsobilost strojů, a to v podmínkách bližších k nasazení v praxi. K testovacím zařízením v centru patří mimo jiné i vícerozměrná stolice (MAST) k simulaci transportu po silničních komunikacích, multiaxiální simulační stolice s užitečnou hmotností 4500 kg, klimatizační komora, kontrolní stanoviště pro testování pohonů, je možné také testovat elektroniku.


 

Příklad způsobu práce vícerozměrné stolice: Transportní test nákladního vozu s testovaným jízdním zatížením 150 000 km je hotový za méně než dva týdny. To přináší úsporu nákladů i času až o 75% v porovnaní s pokusy na poli. Elektronika je testovaná v klimatické komoře z hlediska teploty a vlhkosti v rozsahu od -70° do +180 °C. Pohony prověří mohutné elektromotory s výkonem až 250 kW / 340 PS a točivým momentem až do 5000 Nm.  .
 

Antriebstest

Klimakammer


Bauteileprüfung


Kvalita laku

Kvalita – vyzrálá technologie 
U technologie povrchových úprav PÖTTINGER nacházejí uplatnění katodové nanášení nátěrových hmot (základní nátěr) a krycí nátěr práškovým lakem. U těchto obou metod se jedná o nátěrovou metodu nejšetrnější k životnímu prostředí. Výroba a zpracování se provádí bez použití rozpouštědel. 

V°praxi se tento postup povrchové úpravy vyznačuje elasticitou a dlouhou životností. Dodatečné požadavky na provedení styků nebo tvarování jsou možné bez tvorby trhlin. 

Přednosti katodého nanášení nátĕrových hmot 
Oproti jiným metodám nanášení nátěrových hmot je třeba u této metody zdůraznit zejména následující přednosti: 

  • Dobrá ochrana proti korozi
  • Rovnoměrná struktura vrstev
  • Všechny dutiny jsou bez mezer opatřeny povrchovou ochranou
  • Protože se používá jen malé množství rozpouštědel, jedná se o postup velice šetrný vůči životnímu prostředí

Přednosti práškového nánosu vrstvy
Tento způsob povrchové ochrany charakterizují následující přednosti:

  • Mechanická odolnost a pružnost ošetřených dílů je velice vysoká
  • Ochranná povrchová vrstva vykazuje dobrou odolnost vůči UV záření
  • Jedná se o nejšetrnější krycí nátěr vůči životnímu prostředí


Cookies usnadňuje poskytování našich webových stránek. Využitím našich služeb, souhlasíte s tím, že můžeme použít cookies. Více informací