Produktion/kvalitetssikring

Top moderne produktionsmetoder for bedste kvalitet.

Vores kunder forudsætter ved vores maskiner en upåklagelig funktion og absolut pålidelighed. Derfor går vi ud fra de højeste kvalitetsstandarder, som findes for fremstillingen af landbrugsmaskiner – vores egne. Hele produktionen overvåges permanent af vores egen kvalitetsstyring.

Verdens mest moderne læssevogn-montagebånd, en enestående lakering af delene for bedste lakkvalitet, nyeste laserskæremaskiner med automatisk lagerforbindelse for højeste præcision ved pladebehandlingen og et nyt hærdecenter for sliddele – det er de kendetegn, som udgør vores kvalitet. 

„Kvalitet er en værdi, som svarer sig.“
(Lothar Schmidt)


Teknologicenter

Vi ved, hvad vi bliver målt med. 
Til videreudvikling af produktprogrammet investerer PÖTTINGER konstant i forskning og udvikling samt kontinuerlig udvikling af sit eget testcenter i Teknologi og Innovationscentrum (TIZ), kvalitetssikringens hjerte. Her tester vi vores maskiners kapacitet under praksislignende betingelser for at kunne give vores kunder det bedste.

 
Her tester vi vores maskiners kapacitet under praksislignende betingelser for at kunne give vores kunder det bedste. Også mange andre internationale producenter lader deres produkter teste hos os.
 

Prøvestande som ved formel 1 
Testcentret bruger testudstyr som ved bilvæddeløb, men ved PÖTTINGER's test drejer det sig ikke om køredynamik, her står maskinernes driftsholdbarhed i forgrunden. Til centrets testanlæg hører blandt andet en 4-poster til at simulere vejtransporter, en (MAST) med en effektiv belastning på 4.500 kilogram, et klimakammer og prøvestande for transmissionselementer og elektronik.

 
 
Testcentrets pragtstykke er Multi-Axial-Simulationsbordet, kort kaldet MAST. Her simuleres accelerationer, som svarer til en raketstart, og svingninger svarende til et jordskælv. Der kan testes 4,5 ton effektiv belastning med denne prøvestand, som er enestående inden for landbrugsteknikken.
I 4-poster kan hele arbejdslivet fra hver enkelt PÖTTINGER maskine simuleres på kort tid. Det giver en tidsbesparelse på op til 75 procent sammenlignet med forsøg i marken.
Ydeevnen for transmissionselementerne testes ved transmissionstest. Transmissionsstrengens driftsbelastninger bliver simuleret. Med transmissionsydelser indtil 250 kW / 340 hk og drejningsmomenter indtil 5000 Nm kan der skabes uafhængighed af omdrejningstal.
HVarmt und koldt for elektronikken i klimakammeret: Elektronikkomponenterne udsættes for temperaturforhold fra -70°C til +180 °C.
Meget sensible og dynamiske pneumatik- og hydraulikcylindere finder man i et prøvefelt for komponenter: Arbejdsværktøj, rammekonstruktioner og chassiser undersøges her med henblik på deres levetid.
 

Transmissionstest 

Klimakammer


Undersøgelse af komponenter


Lakkvalitet

Kvalitet – en gedigen præstation
 Ved PÖTTINGER lakeringsteknik bruges den katodiske elektrodyplakering (grundering) og pulverdæk-lakeringen. Ved disse to processer drejer det sig om den mest miljøvenlige lakeringsmetode. Fremstillingen og forarbejdningen foregår uden opløsningsmidler.  I praksis udmærker pulver-lakeringen sig ved sin elasticitet og lange levetid. Senere stødbelastninger eller deformeringer er mulige, uden at der dannes revner.
 

Fordele ved katodisk dyplakering 

I forhold til andre lakeringsmetoder må man ved denne metode især fremhæve følgende fordele:

God korrosionsbeskyttelse

  • Ensartet opbygning af lagene
  • Alle hulrum bliver coatet uden undtagelse
  • Da der kun bruges få opløsningsmidler, drejer det sig om en meget miljøvenlig metode

 

Fordele ved pulvercoating 
Man opnår følgende fordele ved denne form for coating:

  • De coatede deles mekaniske holdbarhed og elasticitet er meget høj
  • Coatingen har en god holdbarhed over for UV
  • Det er den mest miljøvenlige dækcoating


Cookies gør det nemmere for vores websider at blive klar. Ved at benytte vores service accepterer du vores brug af cookies. Yderligere information