Som standard er JUMBO konstrueret til maksimal læsning. Ved at undvære doseringsvalserne kan vognen udnyttes fuldstændigt, og man får dermed ca. 2 mere vognvolumen sammenlignet med JUMBO DB. Den lavere egenvægt øger den tilladte læsning betydeligt.
JUMBO uden doseringsvalser egner sig især til aflæsning foran siloen. Her brillerer den med den højeste aflæsningsydelse og giver hurtigt plads til valse- og fordelingsredskaber.
Et lavt vedligeholdelsesbehov og lave anskaffelsesomkostninger gør vognene særligt attraktive, hvis du allerede råder over effektiv teknik til fordeling af ensilagen.
DB står for Discharge Beater og kendetegner din JUMBO som snittevogn med doseringsdrev.
Disse DB-modeller har som standard to doseringsvalser.
De løsner effektivt afgrøderne og sikrer en regelmæssig aflæsning. Det aflagte materiale kan nemt fordeles og komprimeres. Dermed egner JUMBO DB sig især, hvor man kører over siloen ved aflæsning.
Det robuste doseringsdrev gør det også muligt at benytte det til høstmaterialer, hvilket gør det muligt at benytte vognen hele året.
Doseringsvalserne drives via rotorens drivlinie. Skiftet sker via tilkobling af doseringsvalsedrevet ved rotordrevets drivaksel. Fordi powerbåndet løber så roligt, kan doseringsdrevet også skiftes med fuld last. Drivlinien er konstrueret til 210 kW og sikret med en skraldekobling.
Da doseringsvalserne løber så roligt via powerbåndet kan de også kobles med fuld last, uden formontering af bundkæden. Det skåner bundkædens dele og sikrer en hurtigere funktionsafvikling ved siloen.
Robuste, stort dimensionerede kæder sørger for den bedste, jævne kraftoverførsel op til den øverste doseringsvalse. Hver drevkæde forspændes permanent ved hjælp af en kædespænding. Den sørger for en optimal kraftoverførsel og et roligt løb.
Den V-formede placering af de aggressive fræsetænder sikrer en effektiv løsning af det forkomprimerede materiale fra vognen. Det bløde materiale kan lettere fordeles ved siloen og komprimeres helt jævnt. Indføringsmedbringerne forbinder de enkelte fræsetænder og øger kapaciteten.
En optimal 3'er. Doseringsvalse forbedrer endnu engang aflæsningsbilledet. Den sikrer løsningen af alt materialet og en ensartet aflæsning ved siloen.
Det er som regel ikke længere nødvendigt efterfølgende at fordele. Det sparer tid.