Producción / Garantía de calidad
Procesos de fabricación más modernos para una mayor calidad.
Nuestros clientes requieren un funcionamiento inmejorable y absoluta fiabilidad de nuestras máquinas. Por ello aplicamos los estándares de calidad más altos que existen en la fabricación de máquinas agrícolas, los nuestros. Toda la producción está bajo el constante control de nuestra interna gestión de calidad.
La cadena de montaje más moderna del mundo, una técnica de lacado única de piezas para mayor calidad, máquinas láser más nuevas con conexión automática de rodamientos para mayor precisión en el trabajo del metal y un nuevo centro de endurecimiento para las piezas de desgaste, éstas son las características que distinguen nuestra calidad.
„La calidad es un valor que se paga por sí solo.“
(Lothar Schmidt)
El centro de tecnología
El centro de tecnología y de innovación de Grieskirchen figura entre los más grandes centros de tecnología en Europa. Pöttinger integró en el un moderno centro de investigación donde simulan las condiciones de uso más duras y donde determinan los limites de carga.
El “caballo de batalla“ del nuevo centro de investigación es la mesa oscilatoria multiaxial, llamado breve MAST. Se simulan aceleraciones igual al arranque de un cohete y oscilaciones parecidos a un terremoto. 4,5 toneladas de carga útil pueden ser examinadas en el banco de pruebas que es único en la técnica agraria. En el 4-Poste se puede simular la vida laboral de cada una de las maquinas Pöttinger, pero en cámara rápida. Esto aporta un ahorro de tiempo de hasta 75% en comparación a un ensayo en el campo.La eficiencia de los elementos de transmisión se investiga en las pruebas de transmisión.
Cilindros neumáticos e hidráulicos, supersensibles y dinámicos, se utilizan en el Campo de pruebas de componentes: herramientas de trabajo, construcciones de bastidores y trenes son comprobados aquí de su vida útil.
 Prueba de transmisión |
 Cámara climática |
Calidad de lacado
En la técnica de lacado PÖTTINGER se usa el lacado catódico por electroinmersión (imprimación) y el revestimiento por pulverización. En ambos procesos se trata de las técnicas de lacado más respetuosos con el medio ambiente. La producción y el procesamiento son libres de disolvente.
En la práctica, este proceso de lacado destaca por su elasticidad y la larga vida útil. Posteriores esfuerzos de desgaste o deformaciones son posibles sin fisuras.
Ventajas KTL (lacado catódico por electroinmersión)
En comparación con otros procesos de lacado, este método destaca por las siguientes ventajas:
- Buena protección contra la corrosión
- Composición uniforme de las capas
- Todos los huecos se recubren por completo
- Por usar poco disolvente, es un procesamiento muy respetuoso con el medio ambiente
Ventajas revestimiento por pulverización
La utilidad de esta manera de revestimiento:
- La constancia mecánica y la elasticidad de piezas revestidas es muy alta
- El revestimiento tiene una buena resistencia contra los rayos UV
- Se trata del recubrimiento más respetuoso con el medio ambiente
