Précision multipliée par performance donne un résultat impeccable. Telle est la formule de calcul des nouvelles presses à balles rondes IMPRESS de PÖTTINGER. L’IMPRESS se décline sous forme de presses à chambres fixes ou variables, combinée ou non avec une enrubanneuse.

L’arrivée de PÖTTINGER sur le marché de la presse a été guidé par la volonté d’apporter de nouvelles améliorations aux technologies existantes. Un grand nombre de collaborateurs de PÖTTINGER étant eux-mêmes des agriculteurs, la recherche d’améliorations se fait naturellement et continuellement afin rendre les machines avec lesquelles ils travaillent encore meilleures, plus performantes, plus confortables et plus sûres. C’est la raison pour laquelle PÖTTINGER va toujours au fond des choses.

Et lorsque des principes arrivent à leurs limites, il faut tout reprendre à zéro. C’est ainsi qu’est né le rotor LIFT UP des nouvelles presses à balles rondes IMPRESS permettant d’obtenir un flux de fourrage parfait, le PERFECT FLOW. Le fourrage ramassé par le pick-up pendulaire est repris par le rotor LIFTUP, tournant dans le même sens, soit vers le haut en direction des couteaux. Le fourrage est transféré de manière fluide par-dessus le rotor et non par le dessous comme sur toutes les autres presses présentes sur le marché. Ce flux de fourrage totalement repensé, le PERFECT FLOW, offre de nombreux avantages.

Rotor LIFTUP

Tout d'abord, la technologie du rotor LIFT UP, avec passage du fourrage par-dessus le rotor et disposition des étoiles en chevron brevetée, permet un flux naturel du fourrage. C’est-à-dire que le fourrage pénètre dans la chambre de pressage en position optimale tangentielle. Il en résulte une performance très élevée avec simultanément un minimum de pertes de brins courts.

De plus, la chambre de pressage est alimentée de manière régulière et sur toute la largeur. Cela évite de devoir slalomer au-dessus de l'andain pour former une belle balle et garantit du même coup une mise en rotation sûre de la balle dans toutes les conditions d'utilisation. Simple et toujours opérationnel. Que ce soit dans des conditions humides ou sèches, dans le foin, la paille ou l'ensilage, le matériel garde toujours son efficacité.

Dispositif de coupe FLEXCUT 32

Dans un deuxième temps, le dispositif de coupe courte FLEXCUT 32 des IMPRESS, pouvant bénéficier de jusqu’à 32 couteaux TWINBLADE équipés de la sécurité individuelle réputée de PÖTTINGER, garantit une qualité de fourrage exceptionnelle. La coupe courte et régulière permet, par exemple pour l'ensilage, un mélange plus homogène et nécessitant moins de puissance en cas d'utilisation d'une mélangeuse.
De plus, cette performance influence positivement la stabilité de fermentation et ainsi la qualité du fourrage. Dans la paille, un faible besoin supplémentaire de puissance lors du pressage permet une distribution ou un paillage de fourrage coupé court. PÖTTINGER, le leader mondial de la remorque autochargeuse a réussi pour la première fois à transposer la qualité de coupe des remorques sur les presses à balles rondes. Coupe courte non seulement dans l'ensilage mais aussi dans la paille et le foin : c'est unique sur le marché.
Autre innovation, l’utilisation de couteaux réversibles TWINBLADE permettant un doublement de la durée de vie et évitant la nécessité d’emmener des couteaux de rechange. Encore une particularité intéressante, il n’y a pas besoin de faux couteaux puisque les couteaux sortis du canal bouchent les ouvertures.

Dispositif EASY MOVE

Troisièmement, l’IMPRESS bénéficie d’une barre coupe à basculement hydraulique avec dispositif d’extraction latéral éprouvé EASY MOVE. Sécurité et confort absolus puisque l’entretien s’effectue en position debout avec la barre de coupe sortie du canal. Plus le nombre de couteaux est important, plus ce confort prend de l’importance. L’IMPRESS de PÖTTINGER résout cette équation de manière élégante et confortable.

Particularités techniques de ce nouveau concept de presses

Le pick-up pendulaire, commandé par une came de chaque côté, bénéficie d’une largeur de ramassage de 2 m ou de 2,30 m selon les modèles, d’une tôle à andain ajourée et munie d’un rouleau de 200 mm de diamètre, de lamelles de jonction et enfin de deux vis de recentrage disposées de chaque côté. Le montage pendulaire du pick-up avec débattement de 120 mm au niveau des dents garantit un suivi du sol parfait, pour une qualité de ramassage et une propreté du fourrage inégalées.

IMPRESS 155 V

IMPRESS 125 F

Coupe courte extractible FLEXCUT 32

La nouvelle barre de coupe courte extractible FLEXCUT 32 est munie de 32 couteaux réversible TWINBLADE avec sécurité individuelle non-stop pour une longueur de coupe théorique de 36 mm sur toute sa largeur. Ces brins courts permettent une densité et ainsi un poids de balle plus élevé pour tous les types de fourrage (ensilage, foin et paille). Les coûts de transport, de manipulation et de stockage s’en retrouvent réduits.

De plus, pour l’ensilage, cette coupe courte et uniforme permet un mélange homogène influençant positivement la stabilité de fermentation du fourrage et réduisant la puissance consommée par la mélangeuse en facilitant la dislocation de la balle. Grâce à la longueur de brin théorique de 36 mm, plus besoin d’investir dans un coûteux broyeur de paille supplémentaire.

La combinaison rotor LIFT UP et barre de coupe extractible EASY MOVE permet une facilité d’entretien unique : entretien en position debout, hors du canal et ainsi hors de la zone de danger de la presse. Plus besoin de grimper dans la chambre de pressage, le niveau de sécurité est très élevé.

Le dispositif breveté de commande groupée des couteaux permet une grande souplesse dans le choix du nombre de couteaux actifs. De plus, les couteaux sortis du canal bouchent les ouvertures évitant ainsi l’utilisation de faux couteaux.

L’addition de tous ces critères et avantages offre à la presse à balles rondes IMPRESS de PÖTTINGER une polyvalence d’utilisation bien supérieure aux autres presses actuellement présentes sur le marché.

Rotor LIFT UP – une révolution technologique ouvrant de nouvelles perspectives

Le rotor LIFT UP, tournant dans le même sens que le pick-up et la disposition des étoiles en chevron brevetée, créé un flux de fourrage uniforme sur toute la largeur et une entrée dans la chambre de pressage en position tangentielle, préservant au maximum le fourrage et limitant les pertes de brins courts. Ces brins courts particulièrement précieux, résultant du processus de coupe, sont réinjectés dans le flux de fourrage grâce au rouleau nettoyeur breveté. Un concept unique qui résout efficacement la problématique habituelle des pertes importantes de brins courts en présence d’un nombre important de couteaux.

En cas d'engorgement, une trappe mobile brevetée permet d'augmenter momentanément la section du canal de l'IMPRESS. Ainsi, il est possible d’évacuer rapidement et sans effort un gros paquet de fourrage.

Sécurité d’utilisation dans toutes les conditions

La sécurité d’utilisation des presses à balles rondes, quelles que soient les conditions d’utilisation (ensilage, paille ou foin), représente depuis toujours un critère essentiel. Tout au long du processus de développement de l’IMPRESS, PÖTTINGER a attaché une très grande importance à ce thème. Le flux tangentiel du fourrage dans la chambre de pressage, le volume optimal disponible au démarrage de la balle ainsi que la présence de deux rouleaux starters brevetés sur les presses à chambre variable assurent un démarrage de balle réussi dans toutes les conditions et avec les 32 couteaux activés. Cette sécurité d’utilisation avec un dispositif de coupe courte, surtout dans la paille, n’existait pas à ce jour sur le marché.

Chambre de pressage

La chambre de pressage est munie respectivement de deux rouleaux starters en bas et en haut, pour garantir un démarrage de balle dans toutes les conditions. La chambre de pressage est conçue pour réaliser des balles à forte densité pour un maximum de productivité.

Les presses à chambre variable sont munies de 3 courroies sans agrafes. La densité des balles est réglable en trois zones avec un noyau mou pour s’adapter au mieux aux différentes conditions d’utilisation. Une trappe mobile permet de modifier la section du canal pour la paille. La porte arrière se ferme hydrauliquement.

Les presses à chambre fixes sont munies de rouleaux robustes montés sur roulements oscillants de 50 cm de diamètre, dont deux rouleaux starters à l’avant et à l’arrière pour garantir la mise en rotation de la balle dans toutes les situations et surtout dans la paille.

Le dispositif de liage présente également quelques particularités avec une tôle de guidage garantissant un liage parfait. Le filet est injecté très tôt dans la chambre de pressage. Si le démarrage du liage n’a pas fonctionné, trois autres essais sont possibles. Le couteau est commandé automatiquement. La largeur maximale du filet est de 1,30 m.

Récapitulatif des modèles

Les IMPRESS existent avec chambres fixes ou chambres variables et en version combinée enrubanneuse. Elles se déclinent en deux gammes : MASTER et PRO. La gamme MASTER se commande directement par un premier distributeur double effet pour commander après sélection le pick-up, la tôle de canal amovible et le nombre de couteaux. Un deuxième distributeur commande la porte arrière. La gamme PRO ne nécessite plus qu’un seul distributeur simple effet avec retour libre et toutes les commandes se font directement par le terminal POWER CONTROL de PÖTTINGER ou avec un terminal compatible Isobus.

Les presses solos sont équipées en standard d’un essieu simple avec des pneus allant jusqu’au 500/60R22.5. Un essieu tandem avec pneus allant jusqu’au 500/50-17 est proposé en option. Les combinés presses-enrubanneuses sont équipées de série d’un essieu tandem avec pneus 500/50-17 et en options avec pneus 500/60R22.5.

Le PERFECT FLOW

Le facteur essentiel pour une qualité de fourrage maximale et par conséquent pour la qualité de la presse réside dans le flux du fourrage. Dans l’ensemble des presses du marché, le fourrage passe sous le rotor avant de former la balle. Le nouveau rotor LIFTUP de PÖTTINGER avec la disposition des étoiles en chevrons brevetée et la rotation par le dessus, soit dans le même sens que le pick-up, génère un flux tangentiel du fourrage vers la chambre de pressage. Il en résulte une préservation du fourrage, une alimentation uniforme sur toute la largeur de la chambre et une réduction importante des pertes de brins courts.

La solution de PÖTTINGER pour un fourrage de qualité exceptionnelle se nomme PERFECT FLOW.

 

Presses à balles rondes IMPRESS