Co sprawia, że części robocze i zamienne PÖTTINGER są tak wytrzymałe? Poniżej opisujemy różne procesy zwiększajace ich  wytrzymałość i czas użytkowania.

Proces nawęglania polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej stali  węglem. Odbywa się to w temperaturze ok.960 stopni Celsjusza. Warstwa stali podlega zmianie. Nawęglanie z następnym hartowaniem i niskim odpuszczaniem w temperaturze ok  200  stopni Celsjusza zapewnia duża twardość obrobionej warstwy, dużą odporność na ścieranie i naciski powierzchniowe.  Środek pozostaje elastyczny dzięki czemu przy obciążeniu podczas pracy  nie pęka i nie rysuje się.

Tak przygotowana cześć jest bardzie odporna na obciążenia  i wolniej się zużywa. 

Proces nakładania warstw (opancerzanie)

Narzędzia robocze do uprawy (jak np. lemiesze  pługa) są wzmacnianie przez nakładanie specjalnych warstw np. węglikowych na ich dolna część. W ten sposób powstaje warstwa ochronna, Kąt podcięcia i zagłębiania nie ulega przy tym zmianie. Mocna powłoka nałożona po stronie najbardziej narażonej na zużycie zwiększa żywotność części, ale jednocześnie nie zwiększa zapotrzebowania mocy. Gładka warstwa górna zapewnia czysty przepływ  mas gleby. Dodatkowo proces ten przynosi korzyść  w postaci efektu samoostrzenia się narzędzi roboczych.

Ta technologia najlepiej się sprawdza w przypadku , gdy najważniejsza jest redukcja zużycia krawędzi  części roboczych przykładowo przy końcówkach DURASTAR redlic kultywatora.

Powłoka węglika  wolframu

Specjalna powłoka węglika wolframu stanowi skuteczną ochronę przed zużyciem. Poddane temu procesowi części robocze mają do  sześciu razy dłuższą żywotność w porównaniu z częściami produkowanymi w sposób tradycyjny. POETTINGER stosuje tę technologię przykładowo w przypadku zębów brony wirnikowej DURASTAR lub skrobaków DURASTAR wału packera. Tak przygotowane częsci są dużo bardziej odporne na zużycie a czas ich użytkowania zwiększa się nawet sześciokrotnie

Profesjonalne przygotowanie części w fabryce w Vodnanach