Тандемное шасси 22,5" на комбинации пресс-подборщик и обмотчика обеспечивает идеальную адаптацию к поверхности поля и минимальное давление на нее до макс. 1,58 кг/см 2 при полной загрузке. Благодаря отличному взаимодействию всех компонентов машина оставляет за собой чистое поле даже на холмистой местности.
Опциональный датчик угла наклона автоматически регулирует скорость в зависимоси от особенностей местности и обеспечивает надежную выгрузку рулонов даже на склонах.
Такие гидравлические функции, как задняя стенка, обмотка и выгрузка рулона, регулируются автоматически.
Техобслуживание IMPRESS – проще не бывает. Еще одним инновационным решением является использование двухсторонних ножей TWIN BLADE, которые вдвое продлевают срок службы. Больше нет необходимости в заточке во время работы.
Держатель запасных ножей на правой стороне машины. Можно перевозить до трех запасных ножей, что особенно актуально при работе на каменистых участках.
Нет слепых ножей
Другой уникальной особенностью считается отсутствие слепых ножей. Пресс-подборщикам IMPRESS не требуются слепые ножи, поскольку ножи, которые не задействованы, закрыты зазором между ножами.
4. В случае переполнения линейное перемещение днища камеры позволяет на короткое время увеличить поперечное сечение канала.
Это дает возможность быстро и без труда решить проблему.
Благодаря разделению механических, гидравлических и электронных компонентов была создана очень аккуратная концепция машины.
Все приводы расположены с левой стороны машины, гидравлика и электроника – с правой.
Автоматическая смазка цепи делает техническое обслуживание еще проще и обеспечивает длительный срок службы пресса.
Модели MASTER
1. Автоматическая смазка цепи.
2. Смазка подшипников прессующих вальцов или подшипников ремня для прессования через планку централизованной системы смазки.
Модели PRO
3. Автоматическая смазка цепи.
4. Смазка подшипников прессующих вальцов или подшипников ремня для прессования через прогрессивный распределитель. Масленка для смазки.
5. Опционально автоматическая смазка консистентным веществом.
Константная камера с 18 прессующими вальцами с цепным приводом формирует равномерные и прочные рулоны. Прессуемая масса уплотняется до тех пор, пока не будет достигнуто заданное на терминале и измеренное у задней стенки давление прессования. Обмотка происходит в зависимости от настройки – автоматически или при нажатии на кнопку.
Передние семь вальцов обеспечивают надежное формирование рулона в любых условиях – даже при работе с соломой.
Все вальцы имеют одинаковую прочность для достижения максимальной плотности рулонов и способности выдерживать максимальное давление прессования.
Основная передача прессующих вальцов осуществляется через прочные высокопроизводительные роликовые цепи 5/4 дюйма.
Автоматическое устройство натягивания цепей с индикатором.
Автоматическая смазка цепи.
Многогранный профиль болта для безопасной силовой передачи на пусковой и прессующий вальцы.
Самоустанавливающиеся роликоподшипники больших размеров диаметром 50 мм.