Login Партнерский портал


Запустить удаленную поддержку


Производство / Контроль качества

Новейшие способы достижения оптимального качества

Наши клиенты ожидают от наших машин безупречного выполнения работы и абсолютную надежность. Поэтому мы придерживаемся только наивысших высококачественных стандартов, которые применяются при изготовлении сельскохозяйственных машин – то есть наших собственных. За всем производством постоянно осуществляется контроль собственным менеджментом качества.

Самый современный во всем мире сборочный конвейер для прицепов-подборщиков, единственная в своём роде покраска деталей с наилучшим качеством покрытия, самые новые режущие лазерные механизмы с автоматической подгонкой для наивысшей точности при обработке стали и новый центр закалки изнашивающихся частей – это факторы, которые обеспечивают качество нашей продукции

„Качество – это цена, которая сама себя окупает“
(Лотар Шмидт)


Центр технологий

Мы знаем, за что нас ценят.
Для дальнейшего плана развития продукции, Pöttinger постоянно инвестирует в исследования и разработки, а также в непрерывное совершенствование собственного испытательного центра в технологическом и инновационном центре (TIZ) – сердце сохранения качества продукции. Здесь мы проверяем наши машины на их пригодность на практике, чтобы передать нашим клиентам только наилучший продукт.

Во всем мире наш испытательный центр считается самым современным в области сельскохозяйственной техники и имеет превосходную репутацию. Также много других международных производителей досконально проверяют свои изделия у нас.

Испытательные стенды как в Формуле 1
Испытательный центр использует такие же приборы, как и для проверки в гоночном спорте, причем в тестах фирмы Pöttinger на переднем плане стоит производственная прочность устройств по отношению к тестированию динамики движения. К испытательным приборам центра относятся к тому же 4-Poster для имитации дорожной транспортировки, мульти-аксиальный имитационный стол MAST с полезной нагрузкой 4500 кг, климатическая камера, а также испытательные стенды для проверки привода и электроники.

 
При помощи 4-Poster возможна имитация всей рабочей жизни каждой машины Pöttinger в цейтрафере (аппарате для замедленной покадровой киносъёмки). Это позволяет экономить до 75% времени по сравнению с полевыми испытаниями.
Производительность приводных элементов проверяется на стенде для проверки привода. Операционные нагрузки трансмиссии могут быть смоделированы: мощность до 250 кВт / 340 л.с. и крутящим моментом до 5000 Нм не двигаясь с места.
Климатическая камера разогревает и охлаждает компоненты электроники от –70°C до +180 °C.
На испытательных стендах комплектующих находятся сверхчувстительные пневматические и гидравлические цилиндры: здесь проверяется износостойкость рабочих инструментов, механизмов и шасси.
 

Проверка шасси

Климатическая камера 


Испытание комплектующих


Качество покраски

Качество – показательно зрелости
PÖTTINGER использует технологию катодного лакирования (грунтовка) и электростатическиго напыления порошковой краски. Оба этих процесса покраски экологически чисты. При смешивании и покраске не применяется растворитель. 

Порошковое покрытие очень гибкое и прочное: ни внезапное воздействие, ни искажения во время эксплуатации техники не вызывает трещины, которые образуются при традиционном лакокрасочном покрытии.

Преимущества KTL-грунтования 
По сравнению с другими способами нанесения покрытия, KTL-грунтование имеет следующие преимущества: 

  • Превосходная защита от коррозии
  • Равномерное нанесение
  • Отутствие непрокрашенных участков
  • Покраска - экологически чистый процесс

Преимущества порошкового покрытия
Этот метод покрытия имеет следующие преимущества:

  • Очень высокая механическая прочность и гибкость покрашенных деталей
  • Хорошая устойчивость к выцветанию
  • Наиболее экологически чистый верхний слой


Использование файлов cookie улучшает работу нашего сайта. Работая с данным сайтом, Вы даете свое согласие на использование файлов cookie. Подробнее