Login Portál partnerů


Start Remote Support


Produkcia/zabezpečenie kvality 

 

Moderné výrobné postupy pre zabezpečenie vysokej kvality. 

 

Naši zákazníci si kúpou našich strojov získavajú bezchybnú funkciu a absolútnu spoľahlivosť. Preto kladieme obrovský dôraz na najvyšší štandard kvality, ktorú strážime vo všetkých našich výrobných závodoch. Celá produkcia podlieha permanentne pod kontrolu manažmentu kvality. 

Celosvetovo najmodernejšia montážna linka senážnych vozov, samostatné lakovanie jednotlivých dielov pre vysokú kvalitu nanášaných farieb,  moderné obrábacie a laserové rezacie centrum a nové centrum kontroly tvrdosti pre opotrebiteľné náhradné diely – to sú znaky našej KVALITY. 

„Kvalita je hodnota, ktorá sa zaplatí.“

(Lothar Schmidt)

 


Technologické centrum 

 

 

 My vieme, ako testovať stroje 

Pre ďalšie rozvíjanie produktového programu investoval PÖTTINGER do výskumu a vývoja nemalé finančné prostriedky. Výstavba vlastného skúšobného centra v technologickom a skúšobnom parku (TIZ) položila základy pre zvýšenie akosti vyrábaných strojov.


Tu testujeme kvalitu a spôsobilosť jednotlivých komponentov ako aj celých strojov a to v podmienkach zaťaženia ako prináša praktická prevádzka s cieľom vysokej kvality pre našich zákazníkov. 
Skúšobné centrum je široko-ďaleko jedno z najmodernejších v oblasti poľnohospodárskej techniky a má výbornú povesť. Svoje výrobky si tu necháva testovať veľa medzinárodných výrobcov, predovšetkým výrobcovia automobilov a lietadiel. 

 

 

Testovanie ako pri Formele 1

Technologicko-testovacie centrum (TIZ) je, čo sa zaistenia spoľahlivosti strojov týka, srdcovou záležitosťou firmy Pöttinger. Je tu testovaná kvalita a spôsobilosť strojov, a to v podmienkach bližších k nasadeniu v praxi.



K testovacím zariadeniam v centre patrí mimo iného i viacrozmerná stolica (MAST) k simulácii transportu po cestných komunikáciách, multiaxiálna simulačná stolica s užitočnou hmotnosťou 4500 kg, klimatizačná komora, kontrolné stanovisko pre testovanie pohonov, možné je rovnako testovať i elektroniku.
Príklad spôsobu práce viacrozmernej stolice: Transportný test nákladného voza s testovaným jazdným zaťažením 150 000 km je hotový za menej ako dva týždne. To prináša úsporu nákladov i času až o 75% v porovnaní s pokusmi na poli.

Elektronika je testovaná v klimatickej komore z hľadiska teploty a vhlkosti v rozsahu od -70° do +180 °C.

Pohony preveria mohutné elektromotory s výkon až 250 kW / 340 PS a točivým momentom až do 5000 Nm. 

 

Pohony preveria mohutné elektromotory

Klimatickej komore 


Testovanie dielov


Kvalita laku

Kvalita – vyzretá technológia 

U technológie povrchových úprav PÖTTINGER nachádzajú uplatnenie katódové nanášanie náterových hmôt (základný náter) a krycia farba   práškovým nanášaním. U týchto obidvoch metód sa jedná o náterovú metódu najšetrnejšiu k životnému prostrediu. Výroba a spracovanie  sa prevádza bez použitia rozpúšťadiel. 


V praxi sa tento postup povrchovej úpravy vyznačuje elasticitou a dlhou životnosťou. Dodatočné požiadavky na prevedenie stykov alebo tvarovanie sú možné bez tvorby trhlín. 

Prednosti katódového nanášania náterových hmôt 

 

Oproti iným metódam nanášania náterových hmôt je potrebné u tejto metódy zdôrazniť predovšetkým nasledujúce prednosti:

  • Dobrá ochrana proti korózii
  • Rovnomerná štruktúra vrstiev
  • Všetky dutiny sú bez medzier opatrené povrchovou ochranou
  • Pretože sa používa len malé množstvo rozpúšťadiel, jedná sa o postup veľmi šetrný voči životnému prostrediu

Prednosti práškového nánosu vrstvy

 

Tento spôsob povrchovej ochrany charakterizujú nasledujúce prednosti:


  • Mechanická odolnosť a pružnosť ošetrených dielov je veľmi vysoká vysoká

  • Ochranná povrchová vrstva vykazuje dobrú odolnosť voči UV žiareniu 

  • Jedná sa o najšetrnejší krycí náter voči životnému prostrediu 


Cookies usnadňuje poskytování našich webových stránek. Využitím našich služeb, souhlasíte s tím, že můžeme použít cookies. Více informací