ПОРІВНЯННЯ ТЕХНОЛОГІЙ ЗАГОТІВЛІ СІНАЖУ

ПОРІВНЯННЯ ТЕХНОЛОГІЙ ЗАГОТІВЛІ СІНАЖУ

Концентровані корма отримати легко. В будь-яку пору року, в будь-який час їх можуть доставити на Ваше підприємство (за відповідну суму). Але використовувати їх можна досить обмежено, та й вплив їх на підвищення собівартості молока значний. Не тут резерви підвищення економічної ефективності. Грубі корма взяти ніде, окрім як заготовити самому. Але саме тут можна взяти високоякісний та дешевий корм, саме тут є можливість підвищити кількість та якість молока, а також знизити його собівартість. Часто заготівля сінажу перетворюється для спеціалістів в низку проблем. Дійсно, тут є де спіткнутися: косіння, ворушіння, валкування, підбирання, перевезення, консервування. Якщо невчасно чи неправильно зробити хоча б один з цих важливих процесів, ми втрачаємо мінімум 10% маси, а то й гірше – отруюємо непридатним кормом все стадо. Тоді доводиться додавати більше дорогих концентрованих кормів, бо без них «молоко не йде».
    Труднощі і недоліки заготовки сінажу успішно долаються при заготівлі корму за технологією, яка була правильно підібрана під Ваші умови. Одним із основних важливих і трудоємких процесів є підбір маси та її транспортування, тут, зазвичай, значно втрачається якість корму. У сьогодення в світі широкого загалу набули три основні технології збирання сінажу: силосний комбайн + вантажівки; причеп-підбирач; прес-підбирач + обмотувальна машина. З приходом нових технологій, ми почали задаватися питаннями що вибрати і який буде кінцевий результат. Тому зважимо всі за та проти.
    Економіка
    Кожен з методів заготівлі сінажу вимагає своїх початкових капіталовкладень та поточних витрат. Для класичного методу заготівлі сінажу Вам знадобиться: силосний комбайн (вартість 250-300 тис. Євро), три вантажівки (близько 150 тис. Євро), витрати на дизпаливо (2-3 літрів на 1 тонну сінажу) та мінімум 4 зарплати.
    При застосуванні причепа підбирача потрібно: трактор потужністю 250-300 к.с. (трактора такого класу зазвичай є на підприємстві і в сезон кормозаготівлі вони стоять без роботи), причеп підбирач (120-150 тис. Євро), витрати на дизпаливо будуть більш як вдвоє меншими за попередній варіант та зарплату давати потрібно лишень одній людині.
    Для третьої технології необхідно: два трактора потужністю в 80 к.с., прес-підбирач (рулонний чи прямокутний), обмотувальна машина та плівка для обмотування, техніка для завантаження та перевезення тюків, витрати на дизпаливо, 4-5 зарплат. Обмотувальна машина та прес, обійдуться Вам від 60 тис. до 150 тис. Євро. Враховуючи те, що техніка обійдеться найдешевше, багато затрат піде на: оплату праці та витратні матеріали (для того аби обмотати тюк якісною сіткою та плівкою потрібно буде витратити близько 80-90 гривень на тонну маси).
    Обслуговування
    Чим більше техніки задіяно, тим більша ймовірність поломки однієї з них. Цепок не міцніший найслабшої ланки, а вихід з ладу однієї одиниці техніки з циклу кормозаготівлі – це збій всього процесу. Чим складніша техніка, чим більше в ній деталей, тим більше того, що може зламатись. Простота конструкції причепа підбирача порівняно з силосним комбайном, сильно полегшить життя для інженерів та механізаторів. В технології прес підбирача та обмотувальної машини все трішки по другому, якщо одна із ланок вилетіла, наприклад транспортування тюків для обмотки на місці зберігання, тюки можна обмотати плівкою прямо на полі. А простота конструкції, надає надзвичайних переваг.
    Вартість для інвестора – не лише вартість купівлі, а й вартість використання, ремонту та обслуговування. Важливими є якість та швидкість роботи сервісних інженерів, близькість сервісної служби, наявність запасних частин.
    Технологія
    Застосування комбайна та вантажівок має високу продуктивність (може бути більше тисячі тонн в день). Але такі результати вимагають досконалої організації логістики, синхронізації роботи різних машин. Система підбору та подрібнення є більш потужною, має можливість налаштування ширини нарізки. Це дозоляє менше залежати від характеристик валка, але, в той же час, є причиною більшого забруднення маси, потрапляння до кормового столу подрібненого каміння з гострими краями, які пошкоджують шлунково-кишковий тракт корів. Цей метод вимагає більшу кількість транспорту. Через відсутність стиснення маси, можливості вантажівок використовуються на 30-40%. Система передачі подрібненої маси від комбайна до вантажівки є причиною втрати від 10% маси навіть в безвітряну погоду. При цьому втрачається найцінніша частина – листочки.
    Технологія застосування причепа-підбирача успішно застосовується в Європі понад 20 років та протягом 5 років в Україні. Організація логістики дуже проста: 1 трактор + 1 причеп + 1 тракторист. Це економія дизпалива, техніки та зарплати. Але продуктивність такого причепа не перевищує 500 тонн в день. Обладнаний системою пресування, що дозволяє повноцінно використовувати весь об’єм причепа. Але економічна вигода від перевезення зеленої маси знижується при значних відстанях від поля до сховища. Система підбору та подрібнення забезпечує чистоту маси. Навіть у випадку потрапляння каміння система захисту ножів залишить його цілим і тварини легко обминуть каміння в кормі. Але система не має можливості налаштування довжини нарізки (лише стандарт – 46 мм.), якість нарізки залежить від характеристик валка та швидкості руху трактора. Система завантаження маси забезпечує повне збереження стебла та листочків.
    Найпростіше домогтися високої якості сінажу можна за допомогою преса-підбирача та обмотувальної машини, проте, продуктивність буде не більше 150 тонн маси в день. Система підбору та подрібнення має ті ж переваги та недоліки що й у причепа-підбирача. Система герметизації не всієї маси, як плівка для накриття силосних ям, а частин (тюків) дає гарантії більшої герметичності; дозволяє при використання розкривати лише частину сінажу, а не всю яму; дає можливість зекономити на місці для зберігання, адже потрібна лише підлога. При цьому витрати на герметизацію значно вищі в порівнянні з накриттям силосної ями (80 грн на 1 тонну тюка проти 10 грн. на 1 м2 силосної ями). При використанні циліндричних тюків ускладнюється їх транспортування.
    Найпродуктивніший але найдорожчий – традиційний метод використання силосного комбайна. Досить продуктивний і економічний метод який може підійти для великих підприємств – використання причепа підбирача. Тут всі поточні витрати можна поділити мінімум на два в порівнянні із першим способом. Ідеальним для невеликих підприємств може бути застосування преса-підбирача та обмотувальної машини. Це метод з невеликою продуктивністю, високою якістю корму що перекриє значні витрати на обмотувальну сітку та плівку для герметизації.
    Головним орієнтиром є економічна вигода, тому робити вибір на користь тої чи іншої технології варто лише врахувавши всі економічні витрати (початкові та поточні), втрати (явні і не явні) і виграші (кількісні та якісні). Розрахунки будуть сильно різнитися в залежності від умов господарства, і, відповідно, висновки у кожного будуть свої.