Před uvedením stroje do provozu si pozorně přečtěte návod na používání stroje. V průběhu provozu dodržujte všechny bezpečnostní předpisy! 

Dva kroky napřed. Nový nekompromisní senážní vůz. Efektivní výkonnostní vůz s maximální průchodností. Nejlepší kvalita krmiva a vynikající provozní spolehlivost. Maximální hospodárnost, obslužnost a komfort při údržbě.

Obr. 1 - Základní schéma stroje.

Řemenový pohon s úhlovými a planetovými převody (1).

Plnicí systém (2).

Podlahový dopravník (3).

Pohyblivá přední stěna (4).

Dávkovací a rozdružovací válce (5).

Obr. 2 - Zapojení stroje k tažnému prostředku.

Obr. 3 - Sedmiřadý výkyvný sběrač zajišťuje při pracovní šířce 2300 mm maximální výkonnost. Příčný výkyv 120 mm. Výkyv +/- 3,5° díky středovému uložení.

Obr. 4 - Základní schéma sběrače.

Hydraulický pohon - rychlost se automaticky přizpůsobuje rychlosti jízdy v rozsahu 75 až 125 ot/min.

Hydraulický okruh sběrače (1).

Aktivní sběrač s vodicími dráhami (2).

Usměrňovací šneky (3).

Výškově stavitelná opěrná kola (4).

Obr. 5 - Hydraulický pohon sběrače.

Obr. 6 - Pro optimální přístup při údržbě a servisu lze sběrač pomocí manipulačního vozíku snadno demontovat (volitelná výbava). Možnost vyjmutí sběrače, když je JUMBO používáno čistě pro přepravní účely, zabraňuje jeho poškození.

Obr. 7 - Schéma řemenového pohonu.

Samostatná přetěžovací pojistka pohonu. Rychlá sklizeň na úvratích i velmi nepravidelných řádků. Řemenový pohon s elektronickou ochranou proti přetížení. Variabilně nastavitelná pojistka točivého momentu. Monitorování zátěžového momentu. Individuální přizpůsobení výkonu traktoru. Výkonové pásmo pro maximální přenos energie. Plynulé spuštění pohonu.

Obr. 8 - Řemenový pohon poskytuje maximální přenos síly za všech provozních podmínek. Zajišťuje hladký chod a tlumicí účinek při měnících se provozních podmínkách. To chrání mechaniku a snižuje náklady na údržbu a opotřebení na minimum.

Obr. 9 - Napínací kladka řemenu.

Obr. 10 - Čidlo kontroly napnutí řemene.

Obr. 11 - Přetěžovací spojka pohonu rotoru.

Obr. 12 - Převodovka pohonu rotoru.

Obr. 13 – Šestiřadý řemen pohonu rotoru.

Obr. 14 - Čep měřící zatížení řemenového pohonu.

Obr. 15 - Čidlo otáček pohonu.

Obr. 16 – Osmiřadý vkládací rotor s průměrem 850 mm.

Obr. 17 - Zadní část plnicího rotoru s optimalizovaným tvarem stěrek (šířka 18 mm).

Obr. 18 - Podlahový dopravník.

Obr. 19 – Dvourychlostní hydromotor podlahového dopravníku.

Obr. 20 - Napínaní podlahového dopravníku.

Obr. 21 - Přední inteligentní stěna.

Obr. 22 - Přední stěna ve vzpřímené poloze pro nakládání.

Obr. 23 - Režim nakládání vozu.

Pokud je podlahový dopravník aktivovaný automatickým plnicím systémem, přední stěna pomáhá tlačit píci a poté se automaticky přesune zpět do nakládací polohy. Po dosažení plného signálu se přední stěna otočí dopředu ve třech krocích. Přitom se aktivuje zbytkové plnění a probíhá kontrola pod tlakem. Inteligentní přední stěna zajišťuje dokonalé a maximální plnění.

Obr. 24 - Vrchní kompresní klapka je předepnuta pružinou.

Délka je 730 mm, šířka 2300 mm. Nabízí velký povrch, který umožňuje dobré plnění píce i po stranách.

Obr. 25 - Čep zatížení přední stěny.

Obr. 26 - Senzor kompresní klapky.

Obr. 27 - Potenciometr kompresní klapky.

Obr. 28 – Výkyvný nosník nožů.

Obr. 29 – Centrální odjištění nožů pomocí hydrauliky.

Obr. 30 - Zajištěné nože pomocí hydrauliky.

Obr. 31 - Potenciometr polohy nosníku nožů.

Obr. 32 - Čidlo polohy nosníku nožů.

Obr. 33 - Hydraulické válce pro ovládání sběrače.

Obr. 34 - Hydraulické akumulátory pro řemenový pohon, odpružení oje a odlehčení sběrače.

Obr. 35 - Hydraulický filtr.

Obr. 36 - Nastavení odlehčení sběrače.

Obr. 37 - Nastavení rychlosti sběrače.

Obr. 38 - Hydraulický rozvaděč.

Obr. 39 - Rozvaděč řiditelné nápravy.

Obr. 40 - Manometr tlaku okruhu řízené nápravy.

Obr. 41 - Hydraulický válec řízené nápravy.

Obr. 42 - Ventil pro uzamčení tažné oje.

Obr. 43 - Řídicí tyč nápravy.

Obr. 44 - Potenciometr zadní stěny.

Obr. 45 - Čidlo zadní stěny.

Obr. 46 - Potenciometr tažné oje.

Obr. 47 - Tlakové čidlo.

Obr. 48 - Vnější ovládací panel.

Obr. 49 - Řídicí jednotka.

Obr. 50 - Čidlo otáček pohonu rotoru.

Obr. 51 - Ovládací panel CCI 1200.

Obr. 52 - Ovládací panel EXPERT 75.

Obr. 53 - Ovládací panel POWER CONTROL.

Obr. 54 - Nastavení výšky sběrače.

Obr. 55 - Zadní opěrný válec sběrače.

Obr. 56 – Automatická bruska nožů AUTOCAT.

Obr. 57 - Výrobní číslo stroje používejte pro komunikaci se zákaznickou službou a skladem náhradních dílů.

Obr. 58 - Používejte originální náhradní díly Pöttinger! Zajistíte si tak odpovídající konstrukční využití s plnou pracovní výkonností stroje s garantovanou životností dílů a zárukou nejvyšší kvality práce.

Vypracoval: Stanislav Babka