IMPRESS F Festkammer Rundballenpressen

Einsatzvariabilität für alle Einsatzverhältnisse

Der Einstieg in den Pressenmarkt war für PÖTTINGER geprägt von dem Wunsch, bestehende Technik noch besser zu machen.

Viele PÖTTINGER-Mitarbeiter sind selbst Landwirte – sie denken laufend darüber nach, wie die Maschinen, mit denen sie selbst arbeiten, noch besser, leistungsfähiger, komfortabler und sicherer werden können. Deshalb geht PÖTTINGER den Dingen gerne auf den Grund. Und wo Querdenken alleine nicht ausreicht, da muss man manchmal auch alles neu denken: So wie den Rotor „LIFTUP“ der neuen Rundballenpresse IMPRESS.

Das von der gesteuerten Pendel-Pick-up aufgenommene Futter wird vom LIFTUP-Rotor vorne nach oben gefördert und dem Schneidwerk zugeführt. Der Gutfluss läuft damitflüssig über den Rotor hinweg und wird nicht mehr wie bei herkömmlichen Pressen darunter durchgeführt.

Den Gutfluss bei der Presse sprichwörtlich neu zu denken hat viele positive Vorteile: Erstens ermöglicht die LIFTUP-Technologie einen natürlichen Gutfluss, d.h. das Futter kann tangential (in einem optimalen Winkel) in die Presskammer hineinströmen. Das Ergebnis ist ein hohes Schluckvermögen und damit eine hohe Durchsatzleistung der Presse bei gleichzeitig sehr geringen Bröckelverlusten. Darüber hinaus wird die Ballenkammer gleichmäßiger und breit beschickt. Damit wird das Links-/Rechts-Fahren für formschöne Ballen mit diesem System stark reduziert und der Ballenstart in praktisch jeder Einsatzsituation sichergestellt.

Ganz einfach. Immer einsetzbar.

IMPRESS 185 V MASTER


IMPRESS 155 VC PRO

Egal ob in nassen oder trockenen Verhältnissen, ob im Stroh-, Heu- oder Silageeinsatz – sicherer Ballenstart auch mit 32 Messern unter beinahe allen Einsatzbedingungen:

• Nasse oder trockene Verhältnisse.

• Stroh-, Heu- und Silageeinsatz.

Eine Maschine für alle Verhältnisse – das ist einzigartig am Markt.

Für Frankreich zählt Leistung und Kurzschnitt

Stéphane Simon

Stéphane Simon von GAEC Simon Frankreich ist begeistert: „Die IMPRESS bietet mir maximale Vielseitigkeit im Einsatz, egal ob für Gras oder Stroh. Bei der Arbeit konnte ich die Aufnahmequalität und Leistung der Pendel-Pick-up, die hohe Schnittqualität mit den 32 Wendemessern sowie die perfekte Ballenform mit hoher Dichte erleben. Besonders genossen habe ich die Heckklappenautomatik, die mir viel Zeitgewinn gebracht hat.“

Beste Futterqualität als Grundlage für Ihren Erfolg

Gesunde Kühe

Leistungsfähige Milchkühe benötigen qualitativ hochwertiges Grundfutter mit optimaler Struktur. Dieses nehmen die Tiere gerne und in ausreichenden Mengen auf. Nur so wird der Pansen optimal vorbereitet und das Futter kann bestmöglich verwertet werden. Eine hohe Grundfutterqualität verringert zudem den benötigten Einsatz an Kraftfutter und fördert die Tiergesundheit – beides senkt Ihre Kosten. Gesunde Kühe bedanken sich mit besserer Fruchtbarkeit, längerer Nutzungsdauer und – ganz entscheidend – mit höheren Milchleistungen. Letztendlich profitieren Sie von sauberem und qualitativ einwandfreiem Futter durch mehr Gewinn in der Milchwirtschaft.

Bestes Futter in jeder Einsatzsituation

Mit der PÖTTINGER IMPRESS stellen wir bestmögliche Verarbeitung in allen Einsatzverhältnissen sicher: In Silage, Heu oder Stroh. Wir definieren bekannte Systeme neu und ermöglichen erstmalig Ladewagenschnittqualität auch bei Rundballenpressen – für höchste Futterqualität.

Österreichischer Landwirt Berer setzt auf Schnittqualität

Schnittqualität


Landwirt Berer

„Die Schnittqualität ist wirklich Top. Unsere automatisierte Fütterungsanlage mischt achtmal pro Tag für je vier Minuten. Bei unseren bisherigen Ballen, die mit 16 Messern geschnitten wurden, benötigt die Anlage je Mischvorgang zwei Minuten länger – also in Summe 16 Minuten länger. Mit dem Kurzschnitt der IMPRESS sparen wir Zeit und Strom.“

Zuverlässigkeit im Einsatz unter allen Bedingungen

IMPRESS 185 VC PRO

Die Zuverlässigkeit von Rundballenpressen unter allen Bedingungen – egal ob im Silage-, Heu- oder Stroheinsatz – ist seit jeher ein zentrales Thema.

PÖTTINGER hat sich diesem Thema bei der Entwicklung der neuen IMPRESS ganz besonders intensiv gewidmet: Der tangentiale Futterfluss in die Ballenkammer, das optimierte Ballenstartvolumen sowie zusätzlich bei der variablen Presse der Einsatz von zwei patentierten unteren Starterwalzen erlauben einen sicheren Ballenstart mit voller Messeranzahl (32 Messer) unter allen Einsatzbedingungen.

Diese Zuverlässigkeit im Einsatz, in Kombination mit einem Kurzschnittschneidwerk hat es bisher vor allem im Stroheinsatz nicht gegeben.

Arbeitskomfort

Landwirtschaft braucht Arbeitserleichterung.

Auch wenn wir unseren Landwirten und Lohnunternehmern ihre Arbeit nicht abnehmen können, erleichtern wir ihnen die Arbeit und definieren mit unseren innovativen Standards Lebensqualität neu. Die IMPRESS Rundballenpresse zeigt, wie Leistung und Komfort sich perfekt ergänzen können.

Komfort und Sicherheit

Einzigartige Wartungsfreundlichkeit

• Arbeitssicherheit und Komfort pur durch Wartungsmöglichkeit in aufrechter, ergonomischer Körperhaltung außerhalb der Ballenkammer

• Wartung des Schneidwerks ergonomisch im Stehen

• Wartung des Schneidwerks außerhalb des Gefahrenbereichs der Rundballenpresse

• Höchstmaß an Sicherheit

IMPRESS überzeugt polnischen Profi

IMPRESS überzeugt polnischen Profi

Janusz Jelenkowski schätzt neben der hohen Leistungsfähigkeit vor allem den Komfort mit der Messerzugänglichkeit auf Augenhöhe: „Bei meiner Hektarleistung pro Jahr ist eine komfortable und sichere Wartung ein zentrales Thema. In Kombination mit den guten Servicedienstleistungen von PÖTTINGER ist die IMPRESS für mich unschlagbar.”

IMPRESS 125 F MASTER

IMPRESS 125 F MASTER

• Schneidwerk mit 16 Messern

• Antriebsdrehzahl 540 U/min

• Pick-up Breite 2,05 m, optional 2,30 m

• elektronische Vorwahlschaltung SELECT CONTROL

Standardbereifung:

• 380/55-17

optional:

500/50-17

520/50 R 17

500/60 R 22,5

620/40 R 22,5

520/55 R 22,5

IMPRESS 125 F PRO

IMPRESS 125 F PRO

• Schneidwerk mit 32 Messern

• Antriebsdrehzahl 1000 U/min

• Pick-up Breite 2,30 m

• elektronische Komfortbedienung, ISOBUS-fähig, ohne Terminal

Standardbereifung:

• 500/50-17

optional:

520/50 R 17

500/60 R 22,5

620/40 R 22,5

520/55 R 22,5

The perfect flow - einzigartiger Gutfluss

Einzigartiger Gutfluss

Der zentrale Schlüssel für beste Futterqualität und damit letztlich zu einer hochqualitativen Rundballenpresse ist der Futterfluss in der Maschine.

Einen natürlichen Gutfluss ermöglicht der LIFTUP-Überkopfrotor, bei dem das Futter in einem optimalen Winkel in die Presskammer einströmt. Dadurch wird ein futterschonender Gutfluss mit sehr geringen Bröckelverlusten gewährleistet. Der lange Förderkanal sorgt für optimale Durchmischung des Erntegutes. So bleibt der Ballen auch bei mehrfachem Transport in Form.

Das ist die PÖTTINGER Antwort für beste Futterqualität, das ist der „Perfect Flow“.

Perfekter Futterfluss bei hohen Geschwindigkeiten

Eine einstellbare Schwadrolle mit Niederhalterrechen garantiert auch bei hoher Geschwindigkeit und bei jedem Futter einen perfekten Futterfluss.

Perfekter Futterfluss bei hohen Geschwindigkeiten

Zwei Zuführschnecken

Beidseitig sorgen zwei Zuführschnecken für eine optimale Gutzusammenführung. Speziell bei Trockengut sorgen diese durch die große aktive Förderwirkung für ein enormes Schluckvermögen.

• Tasträder mit einfacher Verstellmöglichkeit der Höhenführung.

• Pick-up Schwebefunktion 8-fach verstellbar für Einsatz in Stroh.

• Einstellbarer Rollenniederhalter mit 200 mm Durchmesser, optimierte Einlaufstäbe für höchste Aufnahmeleistung.

Breitzieheffekt für perfekte Ballen und reduziertes Pendeln

Der innovative LIFTUP Rotor der PÖTTINGER IMPRESS ermöglicht einerseits eine hohe Durchsatzleistung der Presse, andererseits wird die Ballenkammer damit gleichmäßig und breit beschickt.

Der Landwirt profitiert: Das übliche Links-/Rechts-Fahren für formschöne Ballen wird damit stark reduziert. Das Ergebnis ist erweiterter Komfort für den Fahrer und formstabile Ballen.

Breitzieheffekt

• Patentierte Drallform

• Die Ballenkammer wird gleichmäßig und breit beschickt

• Entlastung für den Fahrer

• Formschöne Ballen mit fester Ballenkante

Schonender Futterfluss

Reduzierte Verschmutzungsanfälligkeit

• Geringe Bröckelverluste durch schonenden Futterfluss

• Reduzierte Bröckelverluste durch gesteuerte Pick-up

• Rückführung von Bröckelverlusten in den Gutstrom

Patentierte Drallform

Die Ballenkammer wird gleichmäßig und breit beschickt. Ein Links-/Rechts-Fahren für formschöne Ballen ist mit diesem System stark reduziert.

Patentierte Drallform

1. IMPRESS PRO – Schneidrotor für 32 Messer:

• Zinkenringe 10 mm stark

• Hohe Stabilität, damit betriebssicher in steinigen Gebieten

• V- Form für optimale Kammerbeschickung versetzt angeordnet

2. IMPRESS MASTER – Schneidrotor für 16 Messer:

• 6 mm starke Doppelzinken

• Doppel V-Form versetzt angeordnet

Die LIFTUP Technik erlaubt es, das Schneidwerk über dem Rotor einzubauen.

Je höher die Messeranzahl, umso wichtiger ist die Einsatzsicherheit und Wartungsfreundlichkeit.

Reinigungsrotor

Die entstandenen Blattverluste werden durch einen Reinigungsrotor in den Gutstrom rückgeführt. Ein einzigartiges Konzept, das die bisherige Problematik der hohen Bröckelverluste bei höherer Messeranzahl effizient gelöst hat.

Das Ergebnis ist eine hohe Durchsatzleistung bei gleichzeitig sehr geringen Bröckelverlusten.

Reinigungsrotor

• 1. Über den Rückführschacht gelangen die Bröckelteile zum Räumer und damit in den Gutstrom zurück.

• 2. Reinigungsrotor (Räumer)

Vor allem beim Pressen von blattreichem Futter (Luzerne) ist dies ein wesentlicher Vorteil, weil die nährstoffreichen Blattteile nicht verloren gehen.

Einzigartige Schnittqualität bis zum Ballenrand

Schnittqualität bis zum Ballenrand

IMPRESS PRO Modelle erzielen eine einzigartige, theoretische Schnittlänge von 36 mm über die gesamte Rotorbreite.

Das neue, ausziehbare Kurzschnitt-Schneidwerk FLEXCUT besteht aus 32 TWIN BLADE Wendemessern.

PÖTTINGER, dem weltweiten Marktführer bei Ladewagen, gelingt es damit, erstmals Ladewagenschnittqualität bei einer Rundballenpresse zu gewährleisten. Kurzschnitt nicht nur für den Einsatz in Silage, sondern auch in Stroh: Das ist einzigartig.

Einzigartiger 36 mm Kurzschnitt bei PRO-Modellen

Einzigartiger Kurzschnitt

Kurze Schnittlänge von 36 mm ist bei Rundballenpressen eine Weltneuheit und führt zu einer höheren Verdichtung des Pressgutes.

• Höheres Ballengewicht bei sämtlichen Erntegütern (Silage, Heu, Stroh) im Bereich von +15 % in Betracht von 16 auf 32 Messer

• Reduktion der benötigten Lagerfläche

• Verringerter Manipulationsaufwand

• Geringere Transport- und Lagerkosten

• Bessere Wirtschaftlichkeit aufgrund geringerem Bindemittel- und Folienverbrauch

• Beste Futterqualität zu geringeren Kosten

Tschechischer Großbetrieb ZD Opařany

Tschechischer Großbetrieb ZD Opařany

Die Einsatzflexibilität in allen Erntegütern und der 36 mm Kurzschnitt waren ausschlaggebend für den tschechischen Großbetrieb ZD Opařany: „Die Schnittqualität und Futterqualität sind absolut Spitze. Die höhere Ballendichte ergibt in Kombination mit dem hohen Pressdruck sehr kompakte, formschöne und harte Ballen – sie sehen aus wie von einer Drehmaschine, einfach perfekt. Der ausziehbare Messerbalken ist mal eine tolle Innovation: nun können die Fahrer komfortabel im Stehen auf Augenhöhe die Messer wechseln und müssen nicht mehr in die Presskammer klettern. Das ist nicht nur sicher, sondern spart auch Zeit.“

Einzelmessersicherung für beste Schnittqualität

Einzelmessersicherung

Um das Schneidwerk, die Messer und Tiere zu schützen, ist jedes einzelne Messer seperat abgesichert. So werden die Messer vor Beschädigung oder Bruch geschützt und eine dauerhaft hohe Schnittqualität über längere Zeit gewährleistet.

Die Einzelmessersicherung sichert nicht nur die Maschine, sie schützt auch den sensiblen Verdauungstrakt ihrer Tiere.

Variable Messergruppenschaltung für flexiblen Einsatz

Variable Messergruppenschaltung

1. Messer auf dem Schneidwerksträger

16 Messer auf dem Schneidwerksträger

PRO

0 – 16 Messer

MASTER

0 – 16 Messer

Am Vierkantprofil der Schaltwellenverriegelung werden die Messergruppen A und B mit einem Schneidwerkshebel aktiv oder passiv geschaltet.

2. Schaltwelle A

PRO 0 – 16 Messer

MASTER 0 – 8 Messer

3. Schaltwelle B

PRO 16 Messer

MASTER 0 – 8 Messer

Hydraulische Messergruppenschaltung

• Optional hydraulische Messergruppenschaltung von der Traktorkabine aus für PRO Modelle.

TWIN BLADE Wendemesser

TWIN BLADE Wendemesser

Die Messer sind aus gehärtetem Werkzeugstahl und der Wellenschliff sichert einen exakten Schnitt. Mit TWIN BLADE Wendemessern erreichen Sie die doppelte Standzeit: Auch dies ist einzigartig bei Pressen.

• Doppelte Standzeit – dauerhaft gleichmäßige Schnittqualität.

• Scharfe Messer reduzieren den Leistungsbedarf des Schneidwerks um etwa 20 %.

Beste Bodenanpassung für sauberes Futter

Einzigartiges gesteuertes Pick-up System mit 120 mm Pendelweg

Die mittige Pick-up Aufhängung und zwei gelenkig angeordnete Tragarme ermöglichen die volle Bewegungsfreiheit der Pick-up und einen einzigartigen Pendelweg von 120 mm an den Zinken.

Pick-up Pendelweg

Reduktion des Auflagedrucks um 33 %

Die Federentlastung für perfekte Bodenanpassung und exakte Konturführung reduziert den Auflagedruck auf ca. 100 kg. Höhenverstellbare 16 x 6,5-8 Tasträder tasten den Boden genau beim Zinkeneingriff ab und sorgen für perfekte Bodenanpassung und Kurvenfahrt.

Gesteuerte Pendel-Pick-up

Pick-up Steuerung

Die PÖTTINGER Pick-up wird beidseitig über Kurvenbahnen aus Stahl gesteuert.

• Die Zinken sind leicht nachlaufend gesteuert und passen sich optimal den Bodenkonturen an. Das garantiert sauberes Futter.

• Dank der voll aktiven Zinkenschenkellänge bis zum Aussteuerpunkt ist eine perfekte Übergabe des Futters an den Rotor garantiert.

• Durch die geringere Drehzahl wird so das Futter nicht „ausgekämmt“, sondern dem Rotor aktiv zugeführt.

• Maximale Förderleistung bei hohen Fahrgeschwindigkeiten.

• Zuverlässig hohe Aufnahmeleistung bei schwierigen Erntebedingungen.

Pick-up mit maximaler Durchsatzleistung

Durch eine Arbeitsbreite von bis zu 2,3 m werden auch breit abgelegte Schwade rasch und sauber aufgenommen. Das Einfahren in den Schwad und das Kurvenfahren werden durch die 2,3 m Pick-up wesentlich erleichtert und der Fahrer entlastet.

Maximale Durchsatzleistung

Zwei Pick-up Breiten

• IMPRESS MASTER:

  Standard 2,05 m, mit starren Tasträdern, optional 2,30 m, mit Nachlauftasträdern.

• IMPRESS PRO:

  Standard 2,30 m, mit Nachlauftasträdern.

Pick-up und Heckklappen Automatik

IMPRESS PRO:

• Beim Bindestart erfolgt automatisch die Pick-up Aushebung

• Automatisches Öffnen der Heckklappe nach abgeschlossenem Bindevorgang

• Automatisches Schließen der Heckklappe (nur bei Verwendung mit Ballenrampe)

• Heckklappe mit Endlagendämpfung

IMPRESS MASTER:

• Heckklappe mit Endlagendämpfung

EASY MOVE auch bei Rundballenpressen – einzigartig

EASY MOVE

Die IMPRESS verfügt über ein seitlich ausziehbares Messerbalkensystem EASY MOVE. Das bedeutet Arbeitssicherheit und Komfort pur: Wartung auf Arbeitshöhe außerhalb der Ballenkammer und damit außerhalb des Gefahrenbereiches der Rundballenpresse. Je höher die Messeranzahl, umso wichtiger ist die Wartungsfreundlichkeit. Die PÖTTINGER IMPRESS löst das elegant und bequem.

Verschiedene Schnittvarianten

PRO 0 – 16 / 16 / 16 / 32 Messer

MASTER 0 – 16 / 8 / 8 / 16 Messer

Bis zu 16 Messer lassen sich fix am Schneidwerkträger abstecken (MASTER und PRO), für verschiedene Schnittvarianten. Diese sind beim Einschwenken des Schneidwerks immer aktiv.

Die auf den Schaltwellen A und B platzierten Messer können wahlweise zu‐ oder weggeschwenkt werden.

So einfach geht der Messerwechsel bei IMPRESS

• Pick‐up absenken und Schneidwerk hydraulisch ausschwenken

• Zylinder abnehmen, Schneidwerk entriegeln und herausziehen

• Messerwelle drehen. Der Messerbalken wird fixiert und zugleich die Messer zentral entriegelt

• Die Messer können rasch und einfach gewendet oder gewechselt werden

• Messerwelle wieder zurückdrehen damit die Messer verriegelt werden. Das Schneidwerk ist zum Einschieben bereit

• Schneidwerk einschieben, verriegeln, Zylinder einhängen, Schneidwerk einschwenken – fertig

Feste Bindung

Netzbindung

Netzbindung

Der Ballen wird mit den eingestellten Umdrehungen der Netzbindung kompakt gebunden. Auch die Netzbindung weist einige Besonderheiten auf: Mittels Zuführblech wird eine sichere Netzzuführung in die Ballenkammer gewährleistet.

IMPRESS MASTER

Bindestart manuell oder im Automatikmodus wenn der gewünschte Ballendurchmesser erreicht wird.

IMPRESS PRO

Bindestart manuell oder im Automatikmodus mit Anpassung an den Ballendurchmesser. ISO Automatik: Bindestart bei Stillstand der Maschine. Zeitautomatik: Verzögerter Bindestart bei Erreichen des Ballendurchmessers, vorteilhaft für POWER CONTROL Bedienung (kein Geschwindigkeitssignal).

Bewegliche Netzzuführeinheit

Wenn die bewegliche Netzzuführeinheit einfährt, ist die Netzbremse deaktiviert. Sobald das Netz in die Ballenkammer eingelaufen ist, wird die Netzbremse aktiviert, damit das Netz von Beginn an straff gespannt bleibt.

Netzgröße mit maximaler Breite von 1,30 m, Durchmesser bis 31 cm.

Stufenlos einstellbare Netzspannung.

Netzwechsel

Durch das Zurückziehen der Tastrolle wird die Bremse aktiviert und die Spannbacke kann über einen Schnellverschluss abgenommen werden. Beidseitig ist hinter der Verkleidung eine Halterung für Reserverollen.

Netzbindung - Bindeautomatik

Der Ballen wird mit den eingestellten Umdrehungen der Netzbindung kompakt gebunden. Auch die Netzbindung weist einige Besonderheiten auf: Mittels Zuführblech wird eine sichere Netzzuführung in die Ballenkammer gewährleistet.

Sicherer Ballenstart

Die Ballendrehung startet durch die LIFTUP-Technologie in jeder Einsatzsituation immer sicher.

• Tangentialer Gutfluss in die Ballenkammer für sicheren Ballenstart.

• Jeweils zwei Starterwalzen oben und unten.

• Der Rotor mit V-förmig angeordneten Zinkenreihen hat einen Durchmesser von 650 mm.

• Der Laderotor ist beidseitig in Pendel-Rollenlagern gelagert.

Das überzeugt den Lohnunternehmer

Vier Starterwalzen bei Festkammer- und variablen Pressen

Die Ballenkammer verfügt über zwei Starterwalzen oben und unten. Sicherer Ballenstart auch mit voller Messeranzahl (32 Messer) unter allen Einsatzbedingungen. Alle Presswalzen sind auf höchste Pressdrücke ausgelegt und bieten damit ein Höchstmaß an Einsatzsicherheit.

Starterwalzen

• Hauptantrieb der Presswalzen über robuste 5/4 Zoll Hochleistungs-Rollenketten

• Großdimensionierte Pendelrollenlager 50 mm Durchmesser

• Vielzahnprofil für sichere Kraftübertragung an die Starter- und Presswalzen

Ballenkammer

Ballenkammer

• 1. 4 Starterwalzen

• 2. 6 Antriebswalzen 4,5 mm Wandstärke für höchste Antriebsleistung bei hochverdichteten Ballen.

• 3. 8 Pressformwalzen mit 3,5 mm Wandstärke in der Heckklappe. Die hydraulische Rückwand ist für höchste Pressdrücke ausgelegt.

Wartungsfreundliche Schneideeinheit

Mit der IMPRESS wird die Wartung zum Kinderspiel. Ebenso innovativ ist der Einsatz der TWIN BLADE Wendemesser, die die doppelte Einsatzzeit ermöglichen. Nachschleifen während der Arbeit ist nicht mehr nötig.

TWIN BLADE Wendemesser

• Reservemesserhalterung an der rechten Maschinenseite. Bis zu drei Reservemesser können mitgeführt werden – für steinige Gebiete.

Keine Blindmesser

Ein weiteres einzigartiges Detail ist der Verzicht auf Blindmesser. IMPRESS benötigt keine Blindmesser, da die Messer, die nicht im Einsatz sind, den Schneidspalt zudecken.

Beweglicher Schneidboden

Beweglicher Schneidboden

4. Im Falle einer Überfüllung kann der linear bewegliche Schneidboden den Kanalquerschnitt kurzzeitig erhöhen.

Dadurch lässt sich die Überfüllung einfach und rasch beseitigen.

Wartungsfreundlich

Durch die Teilung der mechanischen-, hydraulischen- und elektronischen Komponenten wurde ein äußerst aufgeräumtes Maschinenkonzept durchgesetzt.

Alle Antriebe befinden sich dadurch links, die Hydraulik und die Elektronik rechts.

Die automatische Kettenschmierung optimiert die Wartungsfreundlichkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Presse.

MASTER Modelle

MASTER Modelle

1. Automatische Kettenschmierung.

2. Schmierung der Presswalzenlager oder Pressriemenlager über Zentralschmierleiste.

PRO Modelle

PRO Modelle

3. Automatische Kettenschmierung.

4. Schmierung der Presswalzenlager oder Pressriemenlager über Progressivverteiler. Ein Schmiernippel.

5. Automatische Fettschmierung optional.

Zuverlässige Technik

Zuverlässige Technik

Die Festkammer mit 18 kettengetriebenen Pressenwalzen formt gleichmäßige, stabile Ballen. Das Pressgut wird so lange verdichtet, bis der am Terminal eingestellte und an der Heckklappe gemessene Pressdruck erreicht ist. Die Bindung erfolgt je nach Einstellung automatisch oder per Tastendruck.

Die vorderen sieben Walzen sorgen für eine sichere Ballendrehung in jeder Einsatzsituation – auch bei Stroh.

Alle Walzen sind mit gleicher Stabilität ausgeführt, um maximale Ballendichte zu erreichen und höchsten Pressdrücken Stand zu halten.

IMPRESS 125 F PRO

• Hauptantrieb der Presswalzen über robuste 5/4 Zoll Hochleistungs-Rollenketten.

• Automatische Kettenspanner mit Anzeige.

• Automatische Kettenschmierung.

• Vielzahnprofil für sichere Kraftübertragung an die Starter- und Presswalzen.

• Großdimensionierte Pendelrollenlager 50 mm Durchmesser.

SELECT CONTROL - Elektronische Vorwahlschaltung

Bei IMPRESS MASTER Modellen.

SELECT CONTROL

Mit der elektronischen Vorwahlschaltung SELECT CONTROL lassen sich alle Funktionen der zu bedienenden Geräte vorwählen und anschließend über das Steuergerät des Traktors ausführen.

• Funktionen über das Terminal vorwählbar

• Hochwertiges 2 Komponenten Gehäuse mit Display und Status Anzeige

• Hervorgehobene, hinterleuchtete Tasten für optimale Nachtsicht

• Bedienteil mit Magnethalterung

• Gesamtballen- und Tageszähler

• Flexible Weichkerneinstellung in 3 Zonen

• Akustisches Vorsignal beim Pressvorgang

• Akustisches Fertigsignal

• Anzeige von Riemenspanndruck (V), Pressdruck (F), Durchmesser, Netzlagen Anzahl

• Fahrtrichtungsanzeige

• Automatik Betriebsarten: Bindeautomatik

• Statussymbole für Pick-up, Messer, Schneidboden und Netzbindung

• Einstellung von Ballendurchmesser, Netzlagen und Pressdruck

Anschlüsse:

• 1 x 3-poliger Cobo-Stecker

• 2 x doppeltwirkend, 1 x freier Rücklauf

• Ölfilter serienmäßig

POWER CONTROL - Elektronische Komfortbedienung

Optional bei IMPRESS PRO Modellen.

POWER CONTROL

Mit dem POWER CONTROL Terminal lassen sich alle ISOBUS-fähigen PÖTTINGER Maschinen bedienen. Die Funktionen werden direkt per Knopfdruck ohne Vorwahl und zusätzliches Steuergerät ausgeführt. Die wichtigsten Tasten sind direkt mit den maschinenspezifischen Funktionen bedruckt – eine Erleichterung für Fahrer mit und ohne Vorkenntnisse. Mit Hilfe der Funktionstasten F1 bis F4 lassen sich Zusatzausrüstungen Ihrer Maschine bedienen. Das Farbdisplay informiert auf einen Blick über Funktionen und Betriebszustände der Maschine.

• Gesamtballen- und 3 Einzelkundenzähler

• Flexible Weichkerneinstellung in 3 Zonen

• Akustisches Vorsignal beim Pressvorgang

• Akustisches Fertigsignal

• Anzeige von Riemenspanndruck (V), Pressdruck (F), Durchmesser, Netzlagen Anzahl

• Statussymbole für Pick-up, Messer, Schneidboden, Netzbindung und automatische Fettschmierung (Option)

• Fahrtrichtungsanzeige

• Automatik Betriebsarten: Bindeautomatik, Heckklappenautomatik (Ballenrampe erforderlich) und Pick-up Automatik

• Halbautomatikfunktion mit Play / Pause Taste für alle Automatik Betriebsarten – einzigartig

• Einstellung von Ballendurchmesser, Netzlagen und Pressdruck

Anschlüsse:

• 1 x 3-poliger Cobo-Stecker

• 1 x einfachwirkend, 1 x freier Rücklauf

• 1 x Load Sensing

• Ölfilter serienmäßig

EXPERT 75 ISOBUS Terminal

Optional bei IMPRESS PRO Modellen.

EXPERT 75

Das kompakte 5,6" EXPERT 75 ISOBUS Terminal lässt sich sowohl direkt über den Touch Screen als auch über Tasten bzw. Scroll-Rad bedienen. Eine sichere Ein-Hand-Bedienung wird durch die Griffleiste unterstützt. Der Umgebungslichtsensor und die Beleuchtung der Funktionstasten sorgen auch bei Nacht für ein komfortables Handling.

• Komfortable Ein-Hand-Bedienung, Griffleiste für guten Halt

• Doppelreihige Anordnung der 12 Softkey-Tasten (F1-F12) rechts

• Eingabe über Tasten und Touchscreen

• Scroll-Rad mit Bestätigungsfunktion zur direkten Eingabe und Verstellung von Sollwerten

• Robustes Kunststoffgehäuse, kompakte Größe

• Hochwertiges 5,6" TFT-Farbdisplay mit Touch-Screen

• Umgebungslichtsensor und Beleuchtung der Funktionstasten

• Gesamtballen- und 20 Einzelkundenzähler

• USB-Schnittstelle für Screenshots und Terminalprogrammerweiterung

• AUX-Joystick fähig

• Scroll-Rad mit Bestätigungsfunktion zur direkten Eingabe und Verstellung von Sollwerten

• Erweiterte ISOBUS Funktionen: ISO Bindeautomatik (Geschwindigkeitssignal über Signalsteckdose erforderlich)

CCI 1200 ISOBUS Terminal

Optional bei IMPRESS PRO Modellen.

CCI 1200

Das neue 12" CCI 1200 ISOBUS Terminal bietet dem professionellen Landwirt ein umfangreiches Funktionspaket. Das Terminal wird wie ein Tablet direkt per Touch bedient. Die Menüführung ist einfach gehalten – Sie kommen mit wenig Tippen zurecht. Der integrierte Umgebungslichtsensor passt die Helligkeit des Displays automatisch an.

• horizontale oder vertikale Ausrichtung möglich

• Großansicht für bestmögliche Überwachung der Maschinenfunktionen

• individuelles Layout

Gleichzeitige Anzeige mehrerer Anwendungen:

• Kamerabild und Maschinenfunktionen auf einen Blick - sicheres Rangieren

• Mit dem Ladewagen, Überwachung des Wickelvorganges bei der Press-Wickelkombination

• Gleichzeitige Bedienung mehrerer ISOBUS Maschinen möglich

• Anzeige und Verarbeitung der Daten der Signalsteckdose (Bsp.: Geschwindigkeitssignal)

Innovatives Help System:

• Informieren Sie sich zu jeder Zeit über aktuell geöffnete Anwendungen und deren Funktionen

• Bilder und Videos unterstützen Sie bei der Erklärung von Einstellungen