Nejmodernější výrobní metody pro nejlepší kvalitu
Každoročně se nalakuje cca 14.000 různých výrobků.
V našich lakovnách používáme dvě různé metody lakování:
A) KTL – katodové ponorné lakování a práškové vrchní lakování
|
|
1. Otryskání |
Otryskáním se vyčistí povrch dílů. Tryskání je možné od tloušťky plechu 2mm, záleží na tvaru materiálu. Průběh je plně automatický dosahováno kvality povrchu až SA 2 ½ dle ISO 8501-1. |
2. Předúprava |
Zakládací automaty dopravují zavěšené díly do nádrží předúpravy. K tomu slouží 9 zón ponorné předúpravy, včetně zinkofosfátování. Všechny lázně se provozují s demineralizovanou vodou. |
3. Základní nátěr |
K tomu účelu se používá 3-zónové KTL (katodové ponorné lakování) na bázi vodou ředitelného.. na bázi vodou ředitelného laku, jaké se v současné době používá u lakování osobních automobilů. Předností tohoto způsobu základního nátěru je dobrá ochrana proti korozi a rovnoměrná struktura vrstev až do všech dutin. |
4. Vypalování |
Pro optimální zasíťování základového nátěru se musí provést vypálení při 160°C V°závislosti na vysokých tloušťkách stěn je nutná doba prodlevy 35 minut. |
5. Krycí nátěr |
Vrchní krycí vrstvu tvoří práškový lak. Přednostně jsou používané práškové barvy vhodné pro venkovní použití. Po dohodě je možné zvolit i fasádní kvalitu. K°dispozici máme dvě výrobní linky.
|
6. Vypalování |
Pro dosažení optimální kvality vyžaduje prášková vrstva vytvrzení při 180°C – 200°C. Vzhledem k velkému spektru dílů s maximální tloušťkou do 60mm činí doba vypalování 55 minut. |
B) Povrchová úprava se základním práškem plus krycím práškemJednotlivé kroky této metody: |
|
1. Otryskání |
Přitom se vyčistí povrch dílů. Podle tvarování plechů od 2 mm. Průběh je plně automatický, je dosahováno kvality povrchu až SA 2 ½ dle ISO 8501-1. |
2. Základní nátěr |
Ve druhém kroku se nanese základní prášek. |
3. Vypalování |
Základní prášek se vypálí. |
4. Krycí nátěr |
Vrchní krycí vrstvu tvoří práškový lak. Přednostně jsou používané práškové barvy vhodné pro venkovní použití. Po dohodě je možné zvolit i fasádní kvalitu. |
5. Vypalování |
Teprve během vypalování získavají díly specifický stupeň lesku. Pro dosažení optimální kvality vyžaduje prášková vrstva vytvrzení při ca 200°C. Vzhledem k velkému spektru dílů s maximální tloušťkou do 60mm činí doba vypalování ca 60 minut. Tím vzniká houževnatý, elastický povrch, který je odolný proti nárazu. |